超音速噴涂工藝愿意計量學

提高前輩槍械概念的超音速噴涂工藝原理

除了氫

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氣、甲烷、乙炔、乙烯、丙烯或丙烷等氣體燃料外，還可以應用液體燃料?？扇嘉锏倪x擇決定了最大可達到的火焰溫度。通過調節可燃性和氧氣流量之間的比值，可以進一步影響實際的火焰溫度。對于火焰的冷卻，水或其他氣體如氮氣的注入是可能的。使用壓縮空氣代替純氧相稱于額外注入氮氣，因此導致火焰溫度降低。

粉末原料的熱傳遞不僅取決于所施加的混合物的火焰溫度，而且取決于噴射位置和噴射邊界前提，超音速噴涂如噴射角、噴射器內徑、載氣流量和粉末進料速率。對于燃燒室的軸向噴射，存在強烈的熱傳遞，而在德拉瓦爾噴嘴的發散部門中的徑向超音速噴涂噴射導致明顯較低的熱傳遞，由于燃燒氣體在該位置明顯冷卻，并且相互作用的總時間明顯降低。跟著熱環境的離子強烈減少。最后，膨脹噴嘴的長度和外形影響到粉末顆粒的傳熱。因為膨脹噴嘴內部的傳熱比自由膨脹射流強，長噴嘴導致強烈的熱傳遞。與圓柱形噴嘴比擬，發散膨脹噴嘴導致更快的燃燒氣體射流，這會減少噴射射流內顆粒的停留時間，并因此減少對它們的熱傳遞。

超音速噴涂取決于燃料和燃燒化學計量學

可燃物的選擇必需考慮到必需高于燃燒室壓力的所需的供應壓力。現代超音速噴涂的燃燒室壓力可超過1 MPa。液化在這些前提下禁止丙烷的使用。因為安全原因（放熱解離反應），乙炔只能在最大壓力下提供，低至0.15 MPa。因此，建議使用甲烷、氫氣和乙烯作為提高前輩超音速噴涂槍的氣態燃料。

與超音速噴涂類似，超音速噴涂工藝的主要應用領域是基于WC或CR3C2的耐磨金屬陶瓷涂層的制造。熱燃燒氣體射流內顆粒相對較低的顆粒溫度和短的停留時間答應避免復合粉末顆粒熔化，并且脆性混合碳化物的形成可以被限制在等離子噴涂應用原理工藝低程度。在優化的超音速火焰噴涂WC/Co涂層中，混合碳化物的形成可以保持在X射線衍射（XRD）的檢測極限以下。此外，超音速噴涂替換了等離子噴涂渦輪葉片的熱氣體侵蝕防護MCrAIY涂層。此外，噴涂鐵、鎳或鈷基材料以防侵蝕，有時還與磨損保護相結合。

因為火焰功率高達250千瓦，有強烈的熱轉移到基板。這就需要對必需涂覆的部件進行有效冷卻。

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