超音速噴涂的熱能溫度與長處

超音速噴涂是一種相對較新的噴涂方法，其結(jié)果是跟著顆粒速度增加和顆粒溫度降低的趨勢，以防止金屬原料材料的氧化氧化，并在成形的涂層中提供壓縮殘余應(yīng)力狀態(tài)。在4℃的最大進(jìn)口溫度下，通過阿德拉瓦爾型噴嘴膨脹的工藝氣體加熱并加速S粉末，最大進(jìn)口溫度為800°C。通常氮氣用作工藝氣體，但氦氣或壓縮空氣也可替換地應(yīng)用。固然壓縮空氣的使用答應(yīng)在增加原料氧化的風(fēng)險上節(jié)省本錢，氦因為其高聲速提供了膨脹的工藝氣體的最高速度，因此與氮氣比擬答應(yīng)較高的顆粒速度。螺旋管中的電阻加熱是常見的。當(dāng)粉末在噴嘴的收斂部門中被饋送用于尺度的槍概念時，粉末饋送器需要在超過工藝氣體進(jìn)口壓力的壓力下工作。

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與超音速噴涂過程中的其他熱噴涂過程相反，因為熔融或至少強烈的塑性狀態(tài)，噴涂顆粒在基板上的沖擊擴散是不可能的。粒子速度必需超過臨界母體相關(guān)值，以便答應(yīng)粘著而不是反彈。典型的顆粒速度顯著超過500 m/s，對于具有足夠尺寸級的純銅或鋁等韌性材料的噴涂，超音速噴涂工藝愿意計量學(xué)，即下戰(zhàn)書5點＜D＜25 pm（Cu）和晚上10點＜D＜45 pm（Al），在襯底上沖擊時的熱能轉(zhuǎn)化為熱能。用冷焊接機制對具有接近理論密度的粘附涂層進(jìn)行了模擬。然而，低塑性材料如鐵素體不銹鋼或硬質(zhì)合金不能經(jīng)濟(jì)地噴涂，并且超音速噴涂根本不可能。

超音速噴涂的主要長處是避免噴涂材料和基體的氧化。超音速噴涂銅涂層的導(dǎo)電率可高達(dá)鍛造材料的90%。涂層厚度可以是幾毫米，甚至在拋光的玻璃表面上可以沉積良好的粘附導(dǎo)電層。粒子軌跡的小發(fā)散答應(yīng)制造自由站立的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。目前，超音速噴涂技術(shù)的最重要應(yīng)用是在擠壓的鋁零件上沉積薄的銅涂層，以提供可以焊接到銅板上的低熱阻涂層。由此產(chǎn)生了用于計算機處理器的冷卻的具有提高前輩效率的散熱器。

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