熱噴涂技術始于上個世紀，瑞士人M.U.Schoop發明。起初，熔融的金屬被壓縮空氣流入涂層基底表面，形成膜狀組織。噴涂技術的核心是噴涂溫度、熔滴對基底表面的影響速度以及形成涂層的材料的性能。

不同的熱源可分為燃燒法和電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆 炸噴涂和高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂和等離子體噴涂（分為常壓等離子體噴涂和水穩定等離子體噴涂）。噴涂濕度（嚴格地說，當熔滴影響基底表面時的溫度）和熔滴影響表面的速度。

根據其成分，噴涂材料噴涂的涂層可分為10個系列；

(1)鐵、鎳和鈷基涂層；

(2)自熔合金涂層；

(3)有色金屬涂層；

(4)氧化陶瓷噴涂涂層；

(5)碳化鎢噴涂涂層；

(6)碳化鉻和其他碳化物涂層；

(7)難熔金屬涂層；

(8)氧化陶瓷噴涂涂層；

(9)塑料基涂層；

(10)金屬陶瓷噴涂涂層

鋰離子混合螺帶碳化鎢噴涂，主要用于鋰電新能源行業，防止金屬離子、鐵離子滲入材料。

1、碳化鎢噴涂具有優異的耐高溫氧化、耐磨顆粒磨損和滑動磨損性能。

2、碳化鎢噴涂耐熱氣蝕性能優異。

3、碳化鎢噴涂耐腐蝕性能優異。

碳化鎢噴涂適用工藝：HVOF/HVAF/APS，鈷基碳化鎢：WC88-12；涂層硬度：HRC70~75；結合強度：500.MPa,溫度400℃。

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