化工產品在生產時，進料管內的化工原料具有較強的腐蝕性，電磁閥直接對進料管進行封堵，導致電磁閥與化工原料直接接觸，容易對電磁閥的閥芯造成損壞，縮短了電磁閥的使用壽命，給化工生產帶來安全隱患，并且需要維修人員定期檢修，加大了維修成本的投入。

為此，需要使用一種化工產品安全防護隔斷裝置，通過在進料管處設有氣泵和活動連接的擋板，方便利用氣體控制擋板對進料管的通斷進行控制，方便對化工原料進行隔斷。而這種化工設備擋板需要在表層使用超音速火焰噴涂碳化鉻來進行防腐防磨耐高溫的操作。

本文上海新業美科新材料科技有限公司原創，請勿轉載！

超聲速火焰噴涂的主要特點是：

噴涂粒子的飛行速度高，可形成致密、結合強度高的涂層，火焰溫度不超過3000℃，粉末在火焰中被加熱的時間短，因此噴涂材料的相變、氧化和分解受到抑制，特別適合于噴涂碳化物和硼化物等金屬陶瓷材料；噴涂效率高，噴涂距離可在較大范圍內變動而不影響噴涂質量。超聲速火焰噴涂的基本原理是：燃料（丙烷、丙烯、氫氣、乙炔、煤油等）和氧氣在噴涂槍燃燒室內混合后連續燃燒，導入的微細噴涂粉末材料隨焰流從細長頸部射出并加熱熔融，以高速撞擊零件表面，形成涂層。

而碳化鉻涂層屬于碳化物類耐磨涂層，且最高使用溫度可達700℃，超音速火焰噴涂技術已廣泛應用在碳化物類耐磨涂層的制備中。超音速火焰噴涂鉻技術可顯著提高耐磨、抗氧化、耐腐蝕等性能，延長使用壽命；可替代傳統的鍍硬鉻涂層，提高表面性能，減少環境污染。

本文來源于：http://xy-pt.cn/news01.php?id=315