超音速碳化鎢噴涂本錢跟工藝

一、涂料特點及工藝

(1)涂層的結構和特點，鋼絲火焰碳化鎢噴涂的鍍層結構顯著為層流，鍍層中有很多氣孔和氧化渣。涂層機能根據碳化鎢噴涂工藝和碳化鎢噴涂材料的不同而不同。

超音速碳化鎢噴涂本錢跟工藝

鋼絲火焰碳化鎢噴涂涂層的機能

(2)技術特性。氧乙炔焊絲碳化鎢噴涂焰設備簡樸，操縱利便，本錢低，應用廣泛。其主要特點如下:

(1)設備簡樸，操縱利便，本錢低，可用于現場維修。

(2) 碳化鎢噴涂材料比較廣泛。幾乎所有可以被拉成金屬線的材料都可以是三a或三a復合線。

(3)在碳化鎢噴涂工藝過程中，轉移到基體的熱量較少，工件不輕易發生熱變形，有碳化鎢噴涂厚涂層。

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二、主要影響工藝參數

影響鋼絲涂覆質量的主要因素有:壓縮空氣流量和壓力、氧-乙炔流量和壓力、噴嘴燃燒損失和送絲輪磨損。

(1)壓縮空氣流量和壓力。火焰噴槍用的電線大多采用氣動渦輪送絲。因此，在碳化鎢噴涂級工藝中，壓縮空氣的流量和壓力必需保持恒定，否則送絲速度會快或慢，嚴峻影響送絲熔化效果。

(2)氧-乙炔活動和壓力。當氧的比例較低時，火焰為低溫碳素火焰，合用于碳化鎢噴涂熔點較低的材料，可防止碳化鎢噴涂材料的氧化脫碳。當火焰是中性的火焰,火焰溫度約為3050℃,合用于碳化鎢噴涂各種合金。氧-乙炔的流量和壓力決定了噴槍的功率。為了保持鋼絲的直線度和熔點的不亂性，氧和乙炔的流速和壓力必需在碳化鎢噴涂工藝過程中保持不亂。

(3)噴嘴燃燒損失和送絲輪磨損。當噴嘴嚴峻燃燒時，火焰活動的對稱性和不亂性會直接被破壞，送絲輪的過度磨損會導致送絲速度的不不亂，兩者都會導致熔絲不一致。

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