碳化鎢噴涂涂層的質量檢測之一

涂層的質量直接關系到表面工程技術應用的成功與否，關系到零部件乃至整個設備的使用壽命和安全機能。因此，有必要對涂層表面進行質量檢查。有三種基本的涂層表面質量檢測方法：目測檢查，無損檢測和破壞性采樣。

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一.外觀檢查

1.外觀檢查目的除了保護基板和達到一定的功能指標之外，使用涂層的目的是要求幾乎一定的外觀質量。沒有顯著的缺陷是答應的;此外，外觀檢查在一定程度上。還可以推斷涂層工藝的不足。因此，涂層的外觀檢查是最基本和最常見的檢測內容。假如外觀不令人滿足，則不需要測試其他物品。最基本的方法之一是用肉眼或用低倍放大鏡檢查表面涂層。對于一些較厚的碳化鎢噴涂涂層，肉眼可觀察到不平均性，孔隙率，氧化，剝落，飛濺，表面裂紋和剝落等表面缺陷。

2.檢查前提為了便于清晰地觀察涂層表面的缺陷并防止外部因素的干擾，應在指定的目視檢查工作臺或目視檢查箱中肉眼檢查涂層的表面缺陷。當使用天然光進行目視檢查時，應將樣品放置在無反光的白色平臺上，并使用順時針方向的天然散射光進行檢查。當外部檢測工作臺和外觀檢測盒使用人工照明時，照度應為300lx近似天然光（相稱于500mm 500W熒光燈的照度）。對于目視檢查，標本與肉眼之間的間隔不小于300毫米。對于有特殊要求的重要涂層和樣本，答應放大鏡檢查2至5次。檢查涂層外觀缺陷的標本應在檢查前清潔。

3.無損檢測碳化鎢噴涂涂層也可以使用無損檢測（NDT）技術進行質量檢測。 NDT技術通過利用材料內部結構中存在或不存在缺陷而引起的對熱，聲，光，電和磁性的響應變化來檢測各種工程材料，零件和結構，而不會損壞被檢測物體。零件的內部和表面缺陷等，以及對缺陷類型，性質，數目，外形，位置，尺寸，分布和變化的判定和評估。 NDT技術有良多種，其中超聲波檢測，射線檢測，渦流檢測，磁粉檢測和滲透滲出檢測是五種最常用和最成熟的檢測方法，通常稱為常規非破壞性檢測技術。除了這五種常規無損檢測技術之外，還有其他被廣泛使用的無損檢測技術，如中子射線檢測技術，射線計算機斷層掃描檢測技術，聲發射檢測技術，噪聲檢測和診斷技術以及磁致彈性檢測技術（巴克豪森噪聲）。檢測，磁聲發射檢測，泄漏磁場檢測技術，產業內窺鏡檢測技術，激光全息檢測技術，微波檢測技術和泄漏檢測技術。