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碳化鎢噴涂輥環失效的影響因素及控制
碳化鎢噴涂輥環失效的原因
高速線材軋制在高達900-1000°C的溫度下進行，終極軋制速度為60-150m/s，受外加應力和熱應力的影響，每秒高達300次，動彈輥環更高。機能要求
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而碳化鎢是基本材料，并且通過其他附加元素來改善接頭機能，由金屬鈷或鈷和鎳制成的軋制輥環作為粘接材料具有高硬度、，良好的強度耐磨性和更好。疲憊強度和耐高溫氧化機能知足這種使用環境。但是，應用程序中會泛起一些故障，需要進行分析和控制，詳細而言：
1、耐磨
當動彈槽中的微裂紋達到一定深度時，假如沒有及時去除磨削，則凹槽中的微裂紋繼承膨脹。達到臨界深度后，惡性輥環、發生輥環破裂，因此有必要及早修復它并確保它是微的。裂痕徹底磨損，為了安全起見，應該進行一定量的研磨。添加。
當安裝卷起的輥環時，錐形套筒和卷起的輥環的內孔必需適當匹配，碳化鎢噴涂輥環的熱膨脹系數非常小，錐形套筒的熱膨脹系數大，約為碳化物輥環的兩倍，并且軋制輥環的內孔將受到錐形。因此，熱膨脹產生的張力很重要。在高速線材軋制出產中，軋制輥環和錐形套筒的混合量優選為0.01-0.03mm。
3、冷卻
冷卻是為了減少軋制過程中軋制輥環表面高溫的熱應力疲憊沖擊，具體碳化鎢涂層硬度是多少？，從而減少熱裂紋的發生，延緩熱裂紋的擴展，降低溫度對侵蝕的影響，從而降低開裂和改善軋制。輥環的壽命可防止由熱裂紋的快速膨脹引起的惡性輥環的發生。
4、動彈噸位
軋制的輥環槽中的微裂紋是不可避免的，并且跟著時間（軋制量）逐漸增加以延伸、。通常，當深度約為0.2-0.4mm時，應將機器磨平。該裂痕深度被以為是安全深度，此時的軋制量是公道的軋制量。
5、處理和存儲
碳化鎢是一種脆性材料，重，不利便處理，輕易損壞。因此，在倉庫中動彈輥環、的倉庫、上下機器、修復等方面應特別留意，小心處理，不要重疊或碰撞。
另外，冷鋼、意外止水、軋制線堆疊鋼、轉向中央不好、輥環接縫調整不當，操縱不當還會導致硬質合金輥環失效，應留意出產。