陶瓷噴涂泛起涂層脫殼、剝離如何預防

陶噴涂是使用在一些狀態上的熱源，可以把粉狀或者是絲狀噴涂材料來實行加熱至熔化，然后再對于實行噴射氣流可以使它霧化，噴射在通過處理季件表面當因此形成噴涂層，主要就是使用改善或者改變工件表面機能的加工辦法。

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涂層脫殼、剝離

1.表面得粗拙程度假如不夠或者是泛起灰塵吸附，因此就會使噴涂層附著力降低，我們需要加強工件表面的粗化還有噴涂之前的清理工作。

2.假如是工件含有油脂，在我們噴涂的時候就會有油脂溢出，例如墨鑄鐵曲攤等，所以我們在噴之前需要仔細清除油污，并且實行適當的烘烤。

3.壓縮空氣中有可見的油和水，盡量減少壓縮空氣中的油與水，必要時維修或更換壓縮空氣裝置。

4.噴槍離工件太遠，金屬微粒未與工件充嵌合:應縮短噴槍與工件的間隔。

5.車與拉毛、拉毛與噴涂各道工席相隔時問太長，待噴涂工件表面有氧化現象:應縮短表面預加、表面粗化、噴深等工序距離時間。

6.陶瓷噴涂層在磨削機加工時，采用了氧化鋁砂輪，因而使涂層局部過熱而氧化;應準確選用砂輪做好冷卻措施。

7.噴槍火焰不集中或偏斜，造成金屬微粒不能有力地粘著在工件表面:應撿修噴槍或更換之8工件線速度還有噴槍移動的速渡過慢，在我們進行噴涂的過程當中夾雜物會飄浮在工件的表面，減少附著的度，這個時候我們需要調整工件線的速度，控制噴涂間的飄浮物。

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