等離子噴涂的技術都有哪些長處？

等離子噴涂技術是一種相對較新的熱噴涂技術， 等離子噴涂技術的原理是改變材料的表面機能， 將該材料加熱到一定的熔融或半熔融狀態， 它們被吹成細小的顆粒，使用島狀氣流噴涂在基板表面上以形成各種涂層的涂層處理方法， 涂層的大小與其他噴涂方法相同。部件的尺寸不受限制，基板寬，并且處理邊沿小。

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1、基板加熱少，零件不變形，熱處理狀態保持不變。 由于零件在噴涂過程中不帶電并且基材沒有熔化，所以盡管等離子火焰溫度很高，但能量非常集中，等離子弧軸向溫度梯度很大。 某些薄壁零件的精度通常不超過200°C，這對零件外形修改的精度非常有利。 因為基材的熱處理機能在200°C以下不會發生變化，因此可以噴涂一些高強度鋼。

2、工藝不亂，涂層質量高。 等離子噴涂工藝參數可以定量控制，工藝不亂，涂層重現性好。 在等離子噴涂過程中，熔融顆粒的速度可以達到180-480m / s甚至更高，這遠比在氧乙炔火焰粉末噴涂過程中的45-120m / s更高。 當熔融顆粒與部件碰撞時，變形充分，涂層致密，并且結合強度高。 等離子噴涂層與賤金屬的正常結合強度通常為30-70mpa，而氧乙炔火焰噴涂的正常結合強度為5-20mpa。 因為可以通過在等離子噴涂過程中改變氣體來控制氣氛，因此可以大大減少涂層中的氧含量或氮含量。

3、噴涂材料種類繁多，涂料種類繁多。 因為等離子火焰的高溫，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態。 因此，等離子噴涂可以使用多種材料，并且可以獲得具有各種機能的噴涂涂層，例如耐磨涂層，隔熱涂層，高溫抗氧化涂層，絕緣涂層等；等等。 就涂層的通用性而言，乙炔火焰噴涂，電弧噴涂，高頻感應噴涂和爆炸性噴涂均不如等離子噴涂。

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