陶瓷噴涂和熱噴涂工藝需求詳細分析

熱噴涂工藝,陶瓷噴涂

在選擇(Select)熱噴涂工藝( technology)時，應針對詳細需求進行詳細分析(Analyse)，下面分析從涂層機能、噴涂材料(Material)類型、噴涂經濟(Economy)機能及現場施工適應性等四個方面進行分析。陶瓷噴涂對在各種惡劣環境下工作的普通材質各類外形部件表面進行強化處理,處長金屬材料壽命。

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1、噴涂機能(xìng néng)要求不高、使用(use)環境(environment)無特殊要求，且噴涂材料熔點低于2500℃，可選擇(Select)設備(shèbèi)簡樸、本錢（Cost）較低的氧(Oxygen)-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護(fánghù)等;

2、噴涂機能(xìng néng)要求較高。陶瓷噴涂對在各種惡劣環境下工作的普通材質各類外形部件表面進行強化處理,處長金屬材料壽命。工況前提較惡劣的珍貴或樞紐（解釋:比喻事物的重要組成部門)部件，可選用等離子(ion)噴涂工藝( technology)。相對于氧(Oxygen)乙炔火焰噴涂來講，等離子噴涂的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化（oxidation)性，涂層結合強度高，曠地空閑率低;

3、涂層要求具有高結合強度（strength)、極低曠地空閑率時，對金屬或金屬陶瓷涂層，可選用高速火焰噴涂工藝;對氧(Oxygen)化物陶瓷涂層，可選用高速等離子噴涂工藝。

行業專家以為熱噴涂工藝( technology)需要留意一下幾點：

1、根據工件的材料、技術要求及工作(job)前提等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形，薄涂層選用細粉，厚涂層選用粗粉。

2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。超音速噴涂工作原理：由小孔進入燃燒室的液體燃燒，如煤油，經霧化與氧氣混合后點燃，發生強烈的氣相反應，燃燒放出的熱能使產物劇烈膨脹，此膨脹氣體流經Laval噴嘴時受噴嘴的約束形成超音速高溫焰流。此焰流加熱加速噴涂材料至基體表面，形成高質量涂層。一般，噴涂后必需機械（machinery）加工達到尺寸和形位精度（精確度）要求，因此確定涂層厚度時應考慮加工余量，并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4～1mm為宜，局部（part)厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小，只噴涂自粘結復合材料(Material)，其厚度應0.3mm。

3、以涂層材料機能、厚度及粒度確定噴涂參數，包括乙炔和氧氣（oxygen）的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料（Means)外，應留意積累經驗數據。   

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