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等離子噴涂主要參數的挑選
等離子噴涂的主要參數樞紐有工作中汽體的成份和總流量、電主要參數、送粉量、噴漆間距和噴漆視角、噴槍和鋼件的相對性挪動速率等。
相關資料：等離子噴涂主要參數的挑選
1.氣主要參數（總流量）
主氣的總流量是樞紐的加工工藝主要參數之一，它立刻危害到低溫等離子焰流的熱焓和速率，進而危害噴漆高效率和鍍層氣孔率等。當噴漆輸出功率一定時，主氣旋過多或過小均會造成 噴漆高效率的減少和鍍層氣孔率的晉升（熱噴涂與再出產）。氣旋過多，離子濃度降低，過多的汽體會制冷低溫等離子的焰流，不利粉末的加溫，粉末熔融不充足，使噴漆高效率減少，鍍層機構疏松，氣孔率晉升；相反主氣總流量很小，會使焰流無力，次級線圈氣在工作中汽體中的相對性成分晉升，導致水射流熱焓和溫度的晉升，使噴漆粉末過熔。
次級線圈氣的總流量轉變樞紐體現在噴漆工作電壓的轉變上。
送粉氣的工作壓力和總流量對鍍層品質的危害也挺大。對外開放送粉噴槍來講，送粉氣對鍍層品質的危害特別是在比較嚴峻。如下圖所示，送粉氣工作壓力和總流量過小會使粉末無法抵達焰流治理中央，過大則會使粉末越過水射流治理中央，造成比較嚴峻的“邊界效應”，導致鍍層疏松，融合抗壓強度減少。針對內送粉噴槍來講，送粉氣工作壓力和總流量過大一樣不可以把粉末送進焰心，若過小，則易導致梗阻噴頭，比較嚴峻時則會燒毀噴頭（熱噴涂與再出產）。若要挺大送粉氣工作壓力和總流量才可以把粉末送進焰心，則須查驗供粉系統軟件的密封性，是不是漏汽。
因此送粉氣的工作壓力和總流量應依據送粉量的尺寸、粉末的比例、粉末的暢通流暢性及其供粉系統軟件的特性、水射流的輸出功率和剛度來選擇。
(a)送粉氣工作壓力和總流量過大
(b)送粉氣工作壓力和總流量剛好
(c)送粉氣工作壓力和總流量過小
送粉氣總流量尺寸對送粉實際效果的危害
2.電主要參數
（1）輸出功率
輸入功率尺寸最先要考慮可以將粉末熔融優良。產生鍍層的粉末需要的熱功率應是：
式中：Gf——單位時間的送粉量
T0，Tm，Tr——粉末初始溫度、粉末溶點和粉末超溫的溫度；
Cs，Cm——粉末固體和熔態的定壓比熱；
Hr——熔化粉末原材料在Tr下的熱焓增減。
依據低溫等離子焰活動能可利用率ηf，可估計出噴頭出進口等離子技術的熱功率qp：
終極按噴槍高效率η，可估計出所需鍵入的輸出功率P：
式中：——電磁能變化為能源的指數
一般來說，選用較高的輸出功率值比較好。一般等離子噴涂常見的輸出功率為20~35kW，而HEPJet高效率超音速等離子噴涂常見的輸出功率為45~65kW。
（2）工作電壓和電流量
低溫等離子弧工作電壓是由噴槍構造和工作中汽體決議計劃的。能夠根據調整負極與噴頭間的間距和轉變工作中汽體的成份來調整弧工作電壓（熱噴涂與再出產）。在已選中噴槍構造和主氣體壓力為一定值的狀況下，工作電壓與電流量的調整能夠根據更改開關電源控制器和H2總流量來開展調整。理應注意的是當更改工作電壓或電流量時，主氣的總流量也會相對的一些轉變，因而以便確保平穩的噴漆主要參數，當調整工作電壓和電流量時要適度的調整并保持主氣總流量不會改變。
輸出功率明確后，應盡量采用較高電壓和較低電流量，那樣有益于晉升噴槍熱效。
3.噴漆間距
噴漆間距就是指噴頭內孔到常規表層的直線間隔。粉末在低溫等離子焰流中加溫順加快都必需一段時間，因而需有一個適合的噴漆間距，噴漆間距太近，會由于粉末加溫時間較短，碰撞形變不充足而危害鍍層品質，還會繼承使零件受低溫等離子焰流的危害而溫度上升快、出現比較嚴峻空氣氧化，導致鍍層掉下來（熱噴涂與再出產）。噴漆間距過遠又會使早已加溫到熔融狀態的粉末在與零件觸碰時冷了出來，飛行速度也剛開始減少，一樣危害鍍層品質，噴漆高效率會急劇下降。等離子噴涂的噴漆一般為70-150mm。
4.送粉速度
送粉速度指單位時間的送粉量，它立刻危害到噴漆高效率和鍍層品質。送粉量理應與熱原主要參數相符合。針對相同型號相同粒度分布的粉末，在不一樣的送粉量下，理應開釋不一樣的輸入功率。當送粉量不會改變時，如果熱原輸出功率主要參數過小，則粉末熔融欠佳，鍍層中參雜的吉士粉多，粉末碰撞鋼件時形變不充足，并有較多的粉末跳躍損害，堆積高效率低，鍍層品質降低。相反若熱原輸出功率主要參數過大，盡管粉末的熔融和碰撞形變優良，但粉末遇熱空氣氧化縫隙侵蝕比較嚴峻，鍍層中夾著較多的粉塵，熔融顆粒濺出比較嚴峻，一樣會使堆積高效率減少，鍍層品質降低（熱噴涂與再出產）。因而，針對一定型號一定粒度分布構成的粉末，送粉量的尺寸和熱原主要參數要相一致。
5.噴漆視角
噴漆視角指的是噴漆水射流中央線與常規表層斷線的交角。噴漆視角一般為60°~80°，噴漆視角不小于45°時，對鍍層的構造和堆積高效率不輕易造成很大的危害。一般覺得，噴角低于30°是不答應噴漆的。
當噴漆視角很小，細微的粉末顆粒粘接在噴漆表層處時，阻攔再次噴上去的顆粒，結果在其后邊產生一種“塹壕”，那樣便會產生具備良多不規律空化的多孔結構鍍層（熱噴涂與再出產）。這類主骨不但變弱鍍層抗壓強度，并且會從噴涌流中集聚帶有高金屬氧化物的微小化學物質，更改鍍層的有機化學成分。
“暗影效應”平面圖
當噴漆視角低于45°時，噴漆的“諱飾效用”便會出現，危害鍍層的虛梁融合，且大幅度減少鍍層與常規的融合抗壓強度。
6.噴漆鋼件的加熱與溫度操作
在冬天或構造較繁雜的零部件、內孔件噴漆前應開展加熱，加熱溫度一般在80~150℃中間。目地是以便除去常規表層的濕氣、改進常規表層的活性情況、減少噴漆顆粒物至常規表層時的制冷速率、緩解噴漆顆粒制冷時造成的焊接應力等。
噴漆鋼件在噴漆全過程時要操作溫度。既要操作全部鋼件的溫度，最大不超過200℃，更要避免噴漆位置部門超溫。與總體超溫對比，部門超溫對鍍層的危害更大，特別是在在制取陶瓷涂層時，鍍層很輕易裂開（熱噴涂與再出產）。一般選用輔助吹風機制冷來操作鋼件的溫度。
7.噴槍的挪動速率
噴槍挪動速率一般以束流黑斑的直徑為根據。因為不一樣的涂裝工藝方式 ，其束流黑斑直徑是不一樣的，一般取旋蓋黑斑的30%~50%，不可以低于30%。噴槍的挪動速率明確后也要與鋼件的滾動角速度相符合，使每遍噴漆的鍍層薄厚做到劃定。在一定送粉量下噴槍挪動速率或噴槍與鋼件的法向加速度的慢與快，代表單位時間內，噴槍掃完鋼件總面積的是多少或每一次噴漆層的薄厚，因此調整噴槍的挪動速率事實上是操作每一次噴漆層的薄厚。每一次噴漆的薄厚不適合太厚。一般狀況下，針對應用薄厚在0.15mm下列的薄鍍層，每一次噴漆的鍍層薄厚不必超出0.02mm（熱噴涂與再出產）。除此之外噴槍挪動速率對鋼件的溫度也是有危害，為不使常規部門溫渡過高而導致熱形變或焊接應力過大，可采用略晉升鋼件角速度的方式 來加速噴槍的挪動速率。
8.噴漆氛圍操作
噴漆全過程中，航行的顆粒物會與自然氣或空氣等觸碰產生反映，導致鍍層中帶有金屬氧化物參雜，其造成與熱原的氛圍和環境空氣的危害常有聯系關系（熱噴涂與再出產）。選用一些底壓氛圍噴漆可改進顆粒的空氣氧化水平，好比底壓等離子噴涂，它可用以制取易空氣氧化的金屬材料以及合金制品鍍層；選用稀有氣體對粒子束開展維護。
全部噴漆天然環境中，煙塵是難以避免的，要搞好全部天然環境的產業除塵工作中，較大水平上緩解鍍層中的參雜給其產生的危害。
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