等離子噴涂的直流鋼顆粒


熱噴涂氧化鋁噴涂廣泛應用于一系列產業應用中，以進步金屬表面的耐磨損性、耐侵蝕性和隔熱性，參考：氧化鋁噴涂沉積保護涂層。這些特性對于很多在造紙和印刷產業頂用于出產過程的部件是必須的。

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另一種合適的制備陶瓷噴涂的方法是等離子噴涂基體電解氧化（PEO）。然而，PEO只能應用于鋁、鈦、鎂及其合金的自鈍化金屬。本文討論了本錢有效的電弧噴涂和火焰噴涂Al涂層（Al95.5，AlCu4Mg1）在鋼基體上的組合和等離子噴涂基體電解氧化（PEO）后處理。研究并討論了所天生的氧化物涂層的微觀結構和相組成。與大氣等離子噴涂Al2O3涂層比擬，所制備的Al2O3層表現出優異的硬度高達1600 HV0.1，良好的結合強度和優異的耐磨性。結果表明PEO涂層的優異機能，并證實其合用于極端工況下的技術部件。

不銹鋼顆粒(60)μ均勻直徑m)，加有氧化鋁殼(2μ采用Ar-H2(53-7 SLM)直流等離子噴涂法(I=500 A，P=28 kW，Rho_th=56%)。在飛行過程中，在噴嘴出口下游50毫米處收集了兩種主要顆粒：表面分布不平均的鋼芯顆粒和帶有氧化鋁帽的球形不銹鋼顆粒。等離子噴涂基體活動采用二維穩態拋物模型和單粒子運動軌跡，采用三維Boussinesq-Osea-Basset方程。在兩層不銹鋼中加入氧化鋁顆粒的傳熱考慮了包括相變在內的傳熱現象。模型答應確定粒子軌跡上的位置，在那里可能發生對流運動，以及液體氧化物夾帶到飛行中粒子的前緣。傳熱計算表明了氧化鋁與鋼之間的熱接觸電阻TCR的重要性。

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