等離子熱噴涂操縱解讀

等離子噴涂是一種質(zhì)量最高、可靠性和耐久性最高的熱噴涂工藝。這一過程產(chǎn)生了足夠的能量來熔化噴涂材料，從而帶來了很高的靈活性。而且可以有效控制等離子噴涂層的厚度、孔隙率、粗拙度和硬度。

                                    風(fēng)力發(fā)電齒輪加工成品

科普知識：等離子熱噴涂操縱解讀

等離子噴涂可以看到兩個重要的部件。一種是負責(zé)噴射足夠等離子體熱量的噴嘴，另一種是噴射粉末顆粒噴射器。等離子噴涂高達200000°C高速等離子流。這使得瓷器和金屬材料熔化和涂層。通過負極噴嘴、氣體類型、氣體壓力、氣體混合比和電孤功率水平來控制等離子體活動的特點。在等離子噴嘴的出口處，涂層粉末通過噴射器輸送。粉末顆粒在到達上，粉末顆粒同時加速加熱，使其與高溫高動能碰撞，在表面形成熱障層。

噴漆時，留意控制和調(diào)節(jié)熱量以及與零件的噴漆間隔。間隔過遠會導(dǎo)致鋪張，間隔過近會導(dǎo)致融化不平均，燒焦斑點。因此，第一次噴漆后，通常會進行檢查。檢查第一層的表面是否有particle檢查噴出的表面顏色是否發(fā)紅。如無題目，繼承第二次噴漆；如有題目，將再次噴漆或人工去除斑點。

為了節(jié)省時間，進步工作效率，通常需要在操縱臺上同時放置多個部件進行噴漆。同時，監(jiān)控職員需要在監(jiān)控室通過耐熱玻璃觀察出產(chǎn)室的操縱情況。噴漆完成后，需要對車間進行清潔和除灰。

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