等離子熱噴涂操縱詳解

大氣等離子噴涂 (APS) ,也稱等離子噴涂，是一種通用的熱噴涂工藝，具有最高的質量、可靠性和耐用性。

                               等離子熱噴涂操縱詳解

該過程產生足夠的能量來熔化噴涂材料，因此提供了非常高的靈活性。

并且等離子噴涂涂層的厚度、孔隙率、粗拙度和硬度等特性可以得到很好的控制。

等離子噴涂可以看到有兩個其重要作用的零件。

一個是負責噴出足夠等離子熱量的噴頭，一個是噴出粉末顆粒的噴射器。

等離子噴涂會產生高達 20,000°C 的高速等離子流。這使得陶瓷和金屬材料能夠被熔化和涂層。

等離子體流的特性可以通過陰極噴嘴配置、氣體類型、氣體流量、氣體混合比和電弧功率水平來控制。

在等離子噴嘴的出口處，涂料粉末通過噴射器送入。

在到達部件的途中，粉末顆粒被加速并同時加熱，使其以高溫順高動能撞擊部件表面，在表面上形成了熱障層。

噴涂時需要留意控制調節熱量以及與零件之間的噴涂間隔。過遠的間隔會造成鋪張，過近的間隔會造成融化不平均，形成燒焦斑點的現象。

所以在第一噴涂后，往往會進行一次檢查工作。

檢查第一次噴涂層的表面是否有particle題目，檢查噴出的表面顏色是否發紅。

假如沒有題目，繼承第二次噴涂； 假如有題目，則將再次噴涂或人工除去斑點。

為了節省時間，進步出產效率，噴涂時往往需要多組部件同時放置于操縱臺長進行噴涂。

同時需要監控職員在監控室，隔著耐熱玻璃觀察出產間操縱情況。

在噴涂完畢后需要對車間進行打掃與除塵工作。

本文來源：http://www.moqawmh.com/news01.php?id=672