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固然時常處于陰極保護之下，但諸如金屬桿、密封裝置、球閥、滾動軸等水下組件仍易沉積碳酸鈣等堅硬物質而造成失效。為了按捺這些堅硬的物質的形成和生長，需要涂覆絕緣的陶瓷涂層。然而，在實際使用時，這些涂層輕易從金屬組件上脫落，使裸露的金屬再次沉積碳酸鈣，終極導致密封受損及系統失效。假如能夠進步這些絕緣的陶瓷涂層粘附性，使其不亂平均地沉積在金屬上，就能持續有效地阻止碳酸鈣的沉積，減緩水下組件的失效。在美國制造與維護研究所(iMAST)的資助下，賓夕法尼亞州立大學的應用研究實驗室（ARL）致力于通過采用熱噴涂工藝明顯改善陶瓷涂層的粘附性，實現降低水下機械系統全壽期維護本錢的目的。
熱噴涂工藝是利用熱源來加熱、熔化或快速熔化金屬顆粒或金屬絲。熔化的顆粒通過高速氣流加速到待涂覆的組件上表面。高速的熔化顆粒碰撞基體表面并快速冷卻，終極形成涂層。該工藝可廣泛應用于金屬、絕緣體（陶瓷）等材料，是一種低本錢的、通用型的工藝，對知足海軍的需求至關重要。ARL采用的是Al2O3-13wt%TiO2（在純的氧化鋁粉末中添加質量分數為13%的氧化鈦以降低熔點）涂層系統，熔點為1854℃。
研究職員致力于優化等離子體噴涂工藝參數（靶距、粉末（電弧電流、電弧電壓）、主要氣壓和比例、送粉率、基體表面粗拙度），調節粉末的熔融和沉積，終極改善涂層的粘附性。對于一個既定的等離子體云，降低送粉率會增加熔融程度和顆粒流速，進步涂層密度，改善材料的機能。粉體的種類、外形、顆粒分布也會明顯影響等離子體噴涂涂層的顯微結構。例如，粉體的外形和顆粒分布將影響加熱過程，通過控制粉體的溫度和流速，進而會影響涂層的形成和顯微結構。靶距或噴嘴與待噴涂的組件之間的間隔不僅影響基材的表面溫度，也影響顆粒的流速，終極影響涂層的粘附性。
通過控制粉末結構和外形可優化等離子噴涂參數，晉升涂層機能，節省全壽期本錢。在正常使用的情況下對通過這種熱噴涂工藝制備的陶瓷涂層進行測試，結果發現該涂層能經歷4000多次的完整機能周期，相稱于超過70年的服役壽命。
長期以來，納米技術頻頻在各大媒體、科研相關文件中泛起，有關納米技術、納米材料以及應用納米技術制造的產品的優勝性也廣為宣傳。但良多人仍有疑問，什么是納米技術呢？本文先容這方面的知識及相關產品特性，供泛博客戶朋友了解。
納米的定義納米，是一種長度單位，符號為nm。1納米=1毫微米（既十億分之一米），約為10個原子的長度。假設一根頭發的直徑為0.05毫米，把它徑向均勻剖成5萬根，每根的厚度即約為1納米。
納米技術的含義所謂納米技術，是指在0.1~100納米的標準里，研究質子、中子、電子和分子、原子內的運動規律和特性的一項嶄新技術。科學家們在研究物質構成的過程中，發現在納米標準下隔離出來的幾個、幾十個可數原子或分子，明顯地表現出很多新的特性，而利用這些特性制造具有特定功能設備的技術，就稱為納米技術。
科學技術不斷提高，新材料不斷涌現，人們利用納米技術開發的納米陶瓷材料，使得材料的功能性提強和晉升，隔熱保溫性、耐高溫性（超高溫金屬防氧化涂料耐溫1400℃）、絕緣性、自潔性、防腐性等，材料的強度、韌性和超塑性大幅度進步，克服了傳統陶瓷的很多不足，并對材料的力學、電學、熱學、磁學、光學、節能保護性等機能產生重要影響，為替換工程陶瓷的應用開拓了新領域新的應用。
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