超音速噴涂的工藝及特點

超音速噴涂的工藝及特點：高火焰速度和較低的溫度，使其涂層機能和噴涂工藝具有很多特點：

1. 火焰和噴涂顆粒速度高。火焰速度達到1800m / s以上，粒子速度達到300-650m / s。 2.顆粒平均加熱。將噴射的粉末沿軸向或徑向噴射到燃燒室中，使得粉末停留在火焰中相稱長的時間，并充分熔化以產生集中的噴射束。

3.粉末和附近空氣的接觸時間短，粉末顆粒的飛行速度快，和附近大氣的接觸時間短，很少和大氣發生反應。噴涂材料中的活性元素不太可能燃燒。這對于避免分解和脫碳的碳化物材料特別有利。

4.細噴粉，光滑涂層用于高速火焰噴涂的粉末粒度一般為10-45μm，屬于細粒粉。同時，噴射的顆粒具有高速度和熔化，并且涂層變形足以形成涂層表面。粗拙度小。

5.結合強度高的密集涂層高速火焰噴涂層的孔隙率小于2％，結合強度大于70MPa。

                                          超音速噴涂的工藝

超音速噴涂是利用丙烷，丙烯等碳氫化合物氣體和高壓氧氣在燃燒室內或在專用噴嘴內燃燒高溫高速燃燒火焰活動，燃燒火焰速度可達5馬赫（1500m / s）以上。目前，它通常被稱為HVOF（高速含氧燃料）。通過將粉末軸向加入火焰中，可將噴射的顆粒加熱至熔融或半熔融狀態，并加速至300-500m / s甚至更高的速度，以獲得高質量，高密度，高優質涂料。超音速火焰因為溫度低而具有約3000℃的高溫。對于WC-Co硬質合金，噴涂過程中WC的分解可被有效按捺。該涂層不僅具有高結合強度，而且具有致密性和優異的耐磨性。其耐磨性大大超過等離子噴涂層，相稱于爆炸噴涂層，也超過鍍鉻層和噴焊層，超音速噴涂使用極其廣泛。

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