等離子噴涂發展前途

在等離子噴涂的基本上又發展趨勢了幾類新的等離子噴涂技術性，如：

1.真空泵等離子噴涂（又叫底壓等離子噴涂）

真空泵等離子噴涂是在氛圍可控性的，4～40Kpa的密封性房間內開展噴涂的技術性。

因為工作中汽體等離子化后，是在底壓氛圍中邊澎漲容積邊噴出來的，因此 射流速率是亞音速的，并且特別適合于對空氣氧化高寬比比較敏感的原材料。

2.水穩層等離子噴涂

前邊說的等離子噴涂的工作中物質全是汽體，而這類方式的工作中物質并不是氣只是水，它是一種大功率或髙速等離子噴涂的方式，其原理是：

噴漆槍內進入髙壓流水，并在槍筒內腔產生渦旋，這時候，在槍身后側的負極和槍身前側的滾動陽極氧化間造成交流電電弧，使槍筒內腔表層的一部門揮發、溶解，變為等離子態，造成持續的等離子弧。由于滾動渦旋水的聚束功效，其比能量晉升，點燃平穩，因而，可噴涂高溶點原材料，尤其是金屬氧化物瓷器，噴涂高效率十分高

3.氣穩等離子噴涂

氣穩等離子噴涂的基本原理是由等離子噴漆槍（等離子弧產生器）造成等離子水射流（電弧焰流）。噴漆槍的電級（負極）和噴嘴（陽極氧化）各自接整流電源的正、負級，向噴漆槍提供工作中汽體（Ar、N2等），根據高頻率火苗點燃電弧。電弧將汽體加溫到很高的溫度，使汽體水解，在熱收縮膜效用、自磁收攏效用和機械設備效用的功效下，電弧被縮小，造成非轉移癌等離子弧。高溫等離子汽體從噴嘴噴出來后，容積快速澎漲，產生高溫髙速等離子水射流。送分氣旋促進粉末狀進到等離子水射流后，被快速加溫到熔化或半熔融狀態，并將等離子水射流加快，產生飛翔板材的噴涂電子束，接踵撞到經準備處理的板材表層，產生涂層。空氣等離子噴涂用氬氣、N2、氡氣做為等離子氣。

科普知識：等離子噴涂發展前途

等離子噴涂上風

1、基材遇熱小、零件不形變，不更改熱處理工藝情況。

由于噴涂時零件不感應起電，基材金屬材料不熔融，因此 固然等離子焰流的溫度較高，但動能十分集中化，等離子弧的徑向溫度場非常大，一般零件升溫不超過200℃，則零件不輕易產生形變，這針對厚壁件、長細桿及其一些高精密零件的修補十分有益。由于在200℃下列基材金屬材料的熱處理工藝特性不輕易產生變化，能夠對一些高韌性不銹鋼板材執行噴涂。

2、加工工藝平穩，涂層品質高。

等離子噴涂的各加工工藝主要參數都可以定量分析操作，加工工藝平穩，涂層重現性好。在等離子噴涂中，熔融狀態顆粒的飛出速度達到180～480M/s乃至高些，遠比氧-乙炔氣體焰粉末狀噴涂時的顆粒飛出速度45～120M/s高。熔化粒子在和零件撞擊時形變充足，涂層高密度，與基材的融合抗壓強度高。等離子噴涂層與基材金屬材料的反向融合抗壓強度一般為30～70MPa，而氧-乙炔氣體焰噴涂一般為5～20MPa。由于等離子噴涂時能夠根據更換汽體來操作氛圍，因此涂層中的氧含量或氮成分能夠大大減少。

3、可以噴涂的原材料普遍，涂層的類型多。

由于等離子焰流的溫度高，能夠將各種各樣噴涂原材料加溫到熔融狀態，因此可供等離子噴涂應用的原材料十分普遍，進而還可以獲得多種多樣特性的噴涂層，如耐磨損涂層，隔熱保溫涂層、抗高溫空氣氧化涂層、絕緣層涂層這些。就涂層的豐碩性而言，氧-乙炔氣體焰噴涂、電弧噴涂、高頻率磁感應噴涂和發生爆炸噴涂都不如等離子噴涂。

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