什么是超音速噴涂噴嘴，超音速噴涂噴嘴與普通噴嘴有什么區別？

噴嘴在激光切割過程中起到的作用是舉足輕重的，此處我們就不再贅述。但是我們必須要知道的是輔助氣體作用，輔助氣體在切割過程中除了排渣作用之外，還有以下三個重要作用：

1. 可以加快切縫側面的冷卻速度，減小激光切割熱影響區，利于形成光滑切割面。

2. 氧氣作為輔助氣體時，氧化反應可以提供熱源，實現厚板切割，但是由于金屬氧化物黏度較大，氧氣輔助切割主要用于碳鋼。

3. 惰性氣體作為輔助氣體時，能夠保護切割口表面免于發生氧化反應，同時保護切縫中材料特性不發生變化，從而形成統一潔凈的切割面。

一般激光切割噴嘴分為單、雙層，單層噴嘴用干熔化切割，即用氫氣做輔助氣體，通常用于切割不銹鋼、鋁合金、黃銅等；雙層噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，通常用于切割碳鋼。

科普知識：什么是超音速噴涂噴嘴，超音速噴涂噴嘴與普通噴嘴有什么區別？

什么是亞音速噴嘴？

拋除噴嘴的品牌、形狀和型號來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設計: “低速噴嘴”（氣體流速小于音速）和“高速噴嘴”（氣體流速接近音速）。以上兩種噴嘴均為“亞音速噴嘴”，因為經過噴嘴的氣體流速都小于音速。

為什么使用超音速噴涂噴嘴？

【1】氧化物黏度的影響

在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。

正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層，大多數情況下，激光切割碳鋼切割面質量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結在切口側壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。

同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現，因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。

【2】熔融狀態下熔渣黏度的影響

以惰性氣體作為輔助氣體的激光切割，從某種程度上能夠減輕上面問題的影響，但是惰性氣體通常要工作在很高的壓力范圍 8~25Bar，切口中的熔融金屬在氣流剪切力作用下才能夠被帶走。因為氣流中沒有氧氣，切口中不會形成金屬氧化物，一般情況下，熔融狀態的純金屬比其氧化物的黏度要小的多，能夠比較容易被吹走，因此容易形成較小的熱影響區以及更光滑和無氧化物雜質的切割表面。

所以，超音速噴涂噴嘴的特殊結構能夠將輔助氣體的壓力幾乎能全部轉化為動力學能，吹除熔渣，實現較為完美的激光切割面。

綜上所述，用戶可以根據售后工程師的建議結合所購買的歐銳激光切割機的型號酌情選擇是否可以使用超音速噴涂噴嘴，畢竟超音速噴涂噴嘴的切割效果是非常好的。

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