火焰噴涂的優(yōu)缺點

火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護(hù)和表面強(qiáng)化工藝，在近 20年里得到了迅速發(fā)展，已成為金屬表面工程領(lǐng)域中一個十分活躍的分支。用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層。

科普知識：火焰噴涂的優(yōu)缺點

火焰噴涂是利用燃?xì)庖胰病⒈椤⒓谆胰惨槐? MPS)、氫氣或天然氣與助燃?xì)怏w氧混合燃燒作為熱源，噴涂材料則以一定的傳輸方式進(jìn)入火焰，加熱到熔融或軟化狀態(tài)，然后，依靠氣體或火焰加速噴射到基體上。根據(jù)噴涂材料的不同，可分為絲材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。

火焰噴涂技術(shù)的基本特點是：

1、一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；

2、涂層材料廣泛，金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料均可為涂層材料，可使表面具有各種性能，如耐腐蝕、耐磨；耐高溫、隔熱等：

3、涂層的多孔性組織有儲油潤滑和減摩性能，含有硬質(zhì)相的噴涂層宏觀硬度可達(dá)450HB，噴焊層可達(dá)65HRC；

4、火焰噴涂對基體影響小，基體表面受熱溫度為200～250℃，整體溫度約70℃～80℃，故基體變形小，材料組織不發(fā)生變化。

火焰噴涂技術(shù)的缺點：

1、噴涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；

2、基體表面制備要求高；

3、火焰噴涂工藝受多種條件影響，涂層質(zhì)量尚無有效檢測方法。

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