等離子參數對涂層的影響主要包括以下幾個方面：

電弧電流：電弧電流的增大，能進步等離子弧的溫度。等離子弧溫度越高，噴涂粉末熔化越好，涂層的孔隙率越小，涂層的夾雜物也越少，涂層更平均，致密，涂層耐磨機能更好。但電弧電流過大，粉末經由弧區時，吸收熱量越多，涂層殘余熱應力也就越大，這樣輕易形成微裂紋。

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氬氣流量：氬氣作為等離子體工作氣體，其流量也是等離子噴涂的重要工藝參數之一，直接影響等離子焰流的溫度、熱焓和流速。氬氣、氫氣流量的增加，導致電弧電壓的增加、功率的增大，有利于獲得夾雜物少、致密、平均的涂層，涂層的耐磨機能也越好。但是流量過大，會使離子濃度減小，從而導致焰流溫度和熱焓有所降低，等離子焰流速度變大，粒子在這樣的焰流中加熱時間變短，粉末熔化不平均，涂層組織松散，孔隙率增大，涂層耐磨機能惡化。

氫氣流量：氫氣作為輔助性氣體，其流量也是等離子噴涂的重要工藝參數之一。氫氣流量的增加，有利于獲得夾雜物少、致密、平均的涂層，涂層的耐磨機能也越好。但是流量過大，會使離子濃度減小，從而導致焰流溫度和熱焓有所降低，等離子焰流速度變大，粒子在這樣的焰流中加熱時間變短，粉末熔化不平均，涂層組織松散，孔隙率增大，涂層耐磨機能惡化。

噴涂間隔：粉末在等離子弧區熔融、加速，在離噴嘴某一段間隔時速度最大。當噴涂間隔小于這段間隔，熔融的粒子加速不夠，當噴涂間隔大于這段間隔時，粒子的速度開始減小。同時，粒子撞擊速渡過低，未能把涂層間氣體排掉，輕易形成孔洞和夾雜物。

綜上所述，等離子噴涂工藝參數對涂層耐磨機能影響由大到小的順序依次為噴涂間隔、氫氣流量、電弧電流、氬氣流量。涂層磨損質量隨電弧電流、氬氣流量、噴涂間隔的增大，而先減小后增大；隨氫氣流量的增大而減小。

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