傳統熱噴涂的缺點： 

火焰噴涂，等離子噴涂，高速火炎噴涂和爆炸噴涂等傳統金屬噴涂工藝都存在共同的弊端。首先，噴涂工藝需要融化金屬粒子，導致噴涂溫度高，使機體內部產生熱應力，機體表面產生熱變形。其次，由于除火焰噴涂外都無法人工操縱，操縱危險。此外，傳統熱噴涂工藝很難控制噴涂面積與厚度，所以與噴涂效果差。并且設備不便攜帶。 

冷噴涂的優點  

高壓寒氣動力噴涂使用的壓縮空氣為15個大氣壓（psi）以上，DYMET低壓寒氣動力噴涂使用的壓縮空氣為10個大氣壓（psi）以下。對比傳統熱噴涂技術，高壓以及低壓寒氣動力噴涂的技術有以下共同優點  。 

冷噴涂優缺點對比

首先噴涂機體的表面瞬間溫度不超過150度， 

體感溫度為70度 

噴涂致密性好 

可噴涂任意厚度的涂層 

可以在任何金屬、玻璃、陶瓷和巖石表面噴涂。 

優劣比較 

高壓冷噴涂（寒氣動力噴涂）因噪音大，壓力要求最小達到15個大氣壓，導致設備龐大無法移動。此外，部門設備需要在氦氣，氮氣或惰性氣體下操縱，因噪音超過100分貝，壓力要求高與危險氣體的實用，導致安全性低本錢高。而且耗氣量與粉末消耗量大，噴涂定向性差。高壓冷噴涂設備的拱粉裝置十分的復雜，它采用真空填充式拱粉桶，光送粉桶就造價15萬元。而且因高壓設備無工藝基礎，噴涂出的涂層不平整且輕易產生沙眼。 

相對高壓的15個大氣壓的最低要求，低壓冷(寒氣動力)噴涂設備的工作氣壓僅為5-8大氣壓以下。它幾本無工況要求，噪音小于60分貝。它無高溫，無火焰，無危險氣體，無輻射和化學廢物，可徒手操縱，安全性高，且定向性及好。在不使用模具的情況下噴涂面積可小于高壓冷噴涂，即其可操縱性更好。  

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