等離子噴涂有哪些特點

摘要：
1、基體受熱小，零件不易變形；
2、工藝不亂，涂層質量高，涂層再現性好；
3、熔融顆粒與零件碰撞時變形充分，涂層致密，結合強度高；
4、易實現機械化和自動化；
5、合用合金粉末多；

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等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等機能。 等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經由預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。其主要特點如下：

1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態。

2、工藝不亂，涂層質量高。等離子噴涂的各工藝參數都可定量控制，工藝不亂，涂層再現性好。

3、熔融顆粒與零件碰撞時變形充分，涂層致密，與基體結合強度高

4、等離子噴涂流程是自動化的，易于機械化和自動化操縱，可有效降低勞動強度。

5、出產率高，目前的沉積速率達到9kg/小時。

6、等離子噴涂層形成平坦的、平滑，成型范圍廣，控制精確，通過改變規格參數，可控制寬度3-40 mm，厚度0.25-8 mm。

7、基礎材料具有低的合金稀釋率。過程中可調節規格的數目不同，可以主動控制熱輸入。

8、合金粉末易于制備，材料種類繁多。

9、相較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化高硬度、高熔點的粉末，因此可作噴涂用材料范圍廣泛，可以用來制備多種多樣化的涂層。

10、噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對移動速度快，使得基體組織不發生變化。不會由于受熱而對基體的外形和機能造成影響。

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