脈沖等離子噴涂表面技術

脈沖等離子噴涂是近年來新型發展的一種繼超音速噴涂來最熱點的一種噴涂。它利用脈沖的等離子體之間的碰撞產生的電流和熱量施加到零件表面，使其熔化。由電子和金屬蒸氣組成的合金元素通過等離子體作用于熔融零件表面，產生微觀冶金過程。零件的熱容立刻冷卻。表面熔化和凝固。在等離子體的連續脈沖作用下，零件在連續熔化和冷凝過程中表面形成納米和微晶結構，從而實現了改性和優化。

這項技術是通過電場中可燃氣體爆炸的非平穩過程產生的合金元素的加速過程來實現的。零件表面在電場、磁場、聲發射和彈性變形的共同作用下，產生非常規熱能和大規模的傳導過程。結果形成了一種由納米微結構材料和合金組成的新型涂層，其耐磨性和耐侵蝕性是原涂層的兩倍。脈沖等離子技術可以應用于切削工具、刀具、鉆具、沖模、輥類零件以及其他需要高耐磨性的零件，有著前所未有的發展。

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脈沖等離子噴涂的應用范圍固然還不算太廣泛，對于這種新型的噴涂技術可能還沒能夠真正體現出真實的效果。現在最主要應用的地方有航天，零部件加工，切割技術等等。脈沖等離子噴涂電弧特性研究,重點研究了脈沖電流頻率、占空比等特征參數對電弧的伏安特性和電弧形態的影響.結果表明:復合超音頻脈沖電流后,噴槍兩真個電弧電壓增加,電弧的功率相應地得到進步;電弧尾焰徑向收縮明顯,最大截面收縮率為47.6％,大大進步了電弧尾焰的電流密度;電弧尾焰的長度增加,延長了粉末的加熱時間,粉末加熱更加充分.脈沖電流頻率20kHz左右、占空比約50％時,可得到最佳的電弧尾焰徑向收縮和長度增加.

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