低壓等離子噴涂的特點

大氣等離子噴涂技術是這樣一種工藝，其中將金屬粉末送入剛性非轉移電弧等離子弧火焰中以加熱至熔融狀態并以相同的離子火焰流高速噴射并沉積在預處理工件的表面上形成涂層。大氣等離子噴涂組織是分層的，并且具有大量缺陷，例如涂層中的界面和孔隙。低壓等離子噴涂技術于20世紀70年代末在產業應用中引入。這是一種在低壓保護氣氛中操縱等離子噴涂工藝以獲得無污染，高粘合強度和致密結構涂層的組分的方法。低壓等離子噴涂的動態工作壓力范圍為5000至8000Pa。噴涂結構與大氣等離子噴涂基本相同，并且仍具有分層結構。

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超低壓等離子噴涂技術是近年來在低壓等離子噴涂基礎上開發的一種新型涂料制備技術，其動態工作壓力降至100Pa以下。

傳統的薄膜制備技術因為薄膜層的生長速度緩慢，物理氣相沉積和化學氣相沉積CVD主要用于以下薄膜層。熱噴涂技術主要是制備上述厚度的涂層。超低壓等離子噴涂技術的泛起填補了等離子噴涂厚度之間涂層制備技術的空缺。因為其快速，高效和高質量的特性，與氣相沉積比擬，薄涂層的本錢可降低一半以上。因此，它將成為一種非常有遠景的功能性涂料制備技術。

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