超音速噴涂用煤油嗎？有什么功能？

一、超音速噴涂與燃燒

因為鋼結構(包括海洋、產業城、場、礦)長期存在各種結構，不同水質介質的腐蝕環境受到不同程度的侵蝕。根據這些數據，世界上每年約有十分之一的鋼鐵生銹，大約30％的鋼鐵設備因侵蝕而失效。在產業化國家，金屬侵蝕造成的年度直接經濟損失占國民經濟總產值的2-4％。中國這一地區的損失每年也達到數千億元。

超音速噴涂使用煤油燃燒處理可制備長效保護復合涂層。有效保護期一般為20-30年，最長有效期已記實60年。跟著中國電弧噴涂熱噴涂技術的發展和完善，鋅、鋁及其他合金涂層將逐步取代傳統的噴涂工藝。在某些地區，也使用超音速噴涂鋅、鋁涂層代替大多數熱浸涂層。鋅工藝。在此，以超音速熱噴涂鋅、鋁涂層為例，扼要先容了長期防腐工藝的機能。

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二、鋅、鋁長效防護復合涂層的機能

1、鋅、鋁涂層保護機制

研究表明，鋼在大氣和水介質中因為電化學侵蝕，沒有侵蝕，碳鋼的均勻侵蝕速率比鋅高5-20倍，比鋁高40-100倍。使用普通油漆保護時，油漆和鋼基材的附著強度低。、耐侵蝕和低顆粒耐磨性。、使用過程中老化變質等，很輕易造成部門涂層損失和脫落、并導致鋼基體侵蝕。涂料層的大面積起泡并脫落，導致短期內失效保護。

超音速噴涂鋅、鋁復合涂層對鋼基體具有雙重保護作用。

一方面，封鎖的涂層可以提供物理籠蓋。將鋼與侵蝕性介質(如水和空氣)分開以保護鋼；另一方面，當涂層有裂痕或孔隙損壞、時，鋅和鋁的電化學電位相對活躍，電極電位低于鋼的電位。當形成侵蝕性電池時，鋅或鋁是負電極，鐵是正電極，鋅、鋁失去電子，變成離子并進入電解質溶液被侵蝕，其自由電子流向鋼極化并且保護鋼鐵。鋁是一種高活性金屬，易與氧氣結合形成致密的、硬質氧化物保護層，有效防止鋁涂層的進一步氧化。而且，在噴涂過程中，鋁成為更帶負電的活化狀態，可以更好地保護鋼基材免受陰極保護。

超音速噴涂后，涂層用低粘度涂層密封，并加入第二層涂層，形成金屬基復合涂層，這將進一步顯著進步涂層的耐侵蝕性并延長保護周期。

因為超音速電弧噴涂(熱噴涂)，鋅或鋁被噴射到粗拙鋼的表面上，并且熔融熱具有更大的熱能，并且獲得比有機涂層更多的氧化。而且，在噴涂過程中，鋁變成更具負活性的活化狀態，可以更好地保護鋼基材免受陰極保護。

超音速噴涂噴涂后，涂層用低粘度涂層密封，并加入、第二層涂層，形成金屬基復合涂層，這將進一步顯著改善涂層保護并延長保護周期。

2、超音速電弧噴涂鋅、鋁涂層功能

鋼結構部件噴涂鋅、鋁涂層和封鎖涂層，形成長效保護復合涂層，與一般有機涂層比擬具有凸起的特點：

(1)保護期長：噴鋅、噴鋁復合涂層、保護期一般為20-30年，是大氣中有效期最長的60年國外記實，而有機涂層保護期一般為3-8年。

(2)粘接強度高于有機涂層，達到2-3kgf/mm2。

(3)耐高溫性：噴涂鋁涂層經由擴散處理，在900℃的高溫下耐氧化；鋅涂層也可以承受450°C。

(4)沒有老化題目。

(5)耐磨性、耐腐蝕性、耐刮擦性好。

3、噴鋅0.11776噴涂鋁涂層比較鋅噴涂是國外最早的陰極保護涂料。20世紀60年代之前的大多數長期保護都是噴鋅。然而，因為(1)鋅層是犧牲陽極材料，鍍鋅涂層的抗侵蝕率高于鋁噴涂層，并且耐侵蝕時間與厚度成正比，應實現長效防侵蝕、鋅噴涂層。有一定的厚度；(2)鋅的密度(7.09/cm3)。它比鋁(2.7cm3)高2.6倍，因此噴涂相同厚度的涂層，鋅的消耗量是鋁的2.6倍。據國外資料顯示，噴涂等效涂層厚度時，鋅的含量是鋁涂層的兩倍；(3)噴鋅形成的ZnO粉塵對人體呼吸道有害；(4)噴鋅時空氣中的CO含量不足不能形成不亂的ZnCO3保護膜，而鋅(OH)2疏松會在鋅涂層上產生很多“白銹”，侵蝕速率增加；(5)因為產業區大氣氣氛、城市大氣SO2含量較高，這增加了雨水的酸度，也會破壞ZnCO3薄膜的不亂性，加速鋅涂層的侵蝕速度。

跟著新型電弧噴涂技術的發展，鋁涂層長效保護涂料被廣泛應用于世界大型鋼件中。鋅噴涂層繼承被農村大氣中的鋁噴涂層取代用于水和堿性環境。

鋅噴涂、鋁噴涂層的侵蝕速率與所用環境介質的pH值緊密親密相關。通常，鋅噴涂涂層優選用于弱堿性前提，鋁噴涂涂層優選用于中性或酸性前提下。

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