超音速噴涂耐磨涂層怎么選？

問：如何選擇熱噴涂耐磨涂層？

答：在機械部件表面噴涂耐磨涂層的主要目的是進步機能，延長使用壽命。基本起點是零件的表面強化。、修復舊廢物、，恢復因磨損或侵蝕引起的尺寸公差，并賦予零件更好的耐磨性，進步產品質量。對于設備的某些部件，通過噴涂耐磨涂層，將改善整個機器的機能和技術規格，從而進步產品的質量。因為機器的工作前提和使用前提不同，磨損機理也不盡相同，因此應有針對性地選擇合適的涂層。

（1）抗磨損磨損涂層

很多零件，如各種破碎機、泥漿泵、農業機械和混凝土攪拌機等工程機械，常常遭遇礦物磨損、巖石、砂等磨料。一些鐵基、鎳基、鈷基材料噴涂在這些機械磨損部件的表面或陶瓷顆粒如WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2添加到這些噴涂材料，以獲得復合涂層，這可以顯著進步抗 - 磨損機能。

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（2）防粘涂層

噴涂基于鐵基的、鎳基或鈷基WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2復合涂層在零件表面，或噴涂陶瓷，會增加或改變物理和化學結構以及物理機能差異和物理機能之間的摩擦力、對，從而改善機械零點。部件的抗粘性磨損機能。此外，鉬涂層在邊界潤滑前提下具有優異的抗粘著磨損性。

（3）耐微動磨損涂層

凸輪從動件、氣缸襯套、渦輪葉片和其他零件常常因微動磨損而失效，噴涂自熔合金、氧化物或硬質合金金屬陶瓷、一些鎳、鐵、鈷基材料可以顯著進步零件抗微動磨損。

（4）耐熱耐磨涂層

各種熱作模具、滾壓管上漿沖床、壓鑄模具和粉末冶金模具等，不僅在高溫環境下，還遭受磨損、擠壓、沖擊和冷熱疲憊，可噴一些鈷基自熔合金、Ni / A1和陶瓷可進步耐高溫磨損性。

（5）沖擊磨損和抗氣蝕磨損涂層各種風機、水電閥的故障主要是由侵蝕磨損引起的：而渦輪葉片、噴嘴和各種氣缸套常常因氣蝕磨損而失效，可噴涂鎳基自熔合金、自熔合金加銅粉、不銹鋼、超細Al2O3、Cr2O3、WC復合粉末，顯著進步零件的抗腐蝕性和抗氣蝕磨損性。

問：影響滲透滲出質量的因素有哪些？

答：影響滲透滲出質量的因素如下。

（1）合金粒徑對鑄件滲透滲出的影響

鐵合金的粒徑對鍛造滲透滲出的質量有影響。結果如表5-2所示。除了粒徑小于0.06mm外，它可以熔融，但當粒徑小于0.15mm時，滲透滲出深度淺，由細粒漿料形成的合金層具有良好的機能和結構平均性。

（1）澆注溫度對鑄件滲透滲出的影響

假如澆注溫渡過低，合金涂層不能獲得足夠的熱量，活動性差，熔融金屬的滲透滲出能力降低，熔融金屬不易與合金顆粒熔化，熔渣等缺陷夾雜物和毛孔常常發生。假如澆注溫度太高，則合金涂層很輕易被熔融金屬消散，并且不能形成表面合金層。同時，鍛造溫度應與合金涂層中的合金類型和比例相匹配，如與Cr-Fe表面合金化。當賤金屬是鑄鐵時，鍛造溫度優選為1390°；使用高碳鉻鐵粉表面。合金化時，當賤金屬為低錳鑄鋼時，合適的澆注溫度為1580°。

（2）助熔劑對鑄件滲透滲出的影響

適當添加助熔劑有利于鑄件表面的合金化。助熔劑的良好功能是它可以進步熔融金屬潤濕合金粉末的能力，由于助熔劑防止合金顆粒表面氧化和清潔合金表面。因此，任何具有低熔點、和低密度、且具有良好活動性和抗氧化和除銹能力的材料都可用作焊劑。常用的復合助熔劑（主要是硼砂，適當加入硫酸鈉和氟化物等）有利于消除合金層中的熔渣。通過添加合金粉末的2質量％至10質量％的焊劑可以獲得良好的效果。太多，合金漿料在相同量的粘合劑下具有低強度。

（3）粘結劑對鑄件滲透滲出的影響

為了防止增強顆粒在鍛造過程中被熔融金屬消散，通常需要添加粘合劑以將增強顆粒形成合金漿料，然后將其置于模具的特定部門中，或者直接涂在模具表面，并烘烤。澆注后瀝干。粘合劑的類型和數目應該是合適的。否則，在高溫金屬液的作用下輕易發生化學反應，產氣憤體或其他雜質，導致孔隙和夾渣等缺陷。常用的粘合劑有樹脂、水玻璃、桐油等。（4）涂層厚度對鑄件滲透滲出的影響

當涂層薄時，很少有合金在高溫下分解，這不足以形成合金層，并且也輕易被熔融金屬沖走。然而，過厚的涂層將不會被熔融金屬完全飽和和熔化，并且在鍛造期間可能發生裂痕。優選的涂層厚度為3至8mm。

問：真空負壓鍛造的基本原理是什么？

答：金屬真空負壓鍛造工藝是在真空吸附作用下多孔金屬在多孔疏松顆粒之間的復雜活動過程。基本原理是真空負壓使熔融金屬通過孔隙滲透滲出到合金涂層中，包抄合金顆粒，并通過一系列高溫冶金物理化學反應在原始涂層的位置形成合金層。助焊劑和其他添加劑的作用。因此，作為鍛造技術與冶金強化技術的有機結合，金屬真空負壓鍛造滲透滲出技術充分利用鍛造凝固潛熱的作用，分解和擴散被滲透滲出的元素、，從而形成特殊的合金鑄件。鑄件表面的機能。滲透滲出強化層。

問：超音速噴涂可以取代電鍍硬鉻嗎？

 - 答：鉻層具有高硬度、耐磨性、耐侵蝕性、長期表面維護、簡樸的工藝和低本錢。除了用作裝飾涂層之外，鍍鉻長期以來被廣泛用作機械部件的耐磨和耐侵蝕涂層。此外，電鍍硬鉻電鍍技術通常用于修復損壞的部件。但是，硬鉻電鍍過程中產生的Cr會造成嚴峻的環境污染，限制了其開發和應用。已經使用常規的熱噴涂方法，例如等離子弧或低速燃燒來代替鍍鉻。固然已經取得了一些成功，但是過多的孔隙，粗拙的表面輪廓和低的粘合強度會妨礙它們的使用。在某些情況下，當這些方法用作硬鉻電鍍的替換方案時，會發生裂痕和剝落。 超音速噴涂技術的發展為鍍鉻提供了可行的替換方案。超音速噴涂與鍍鉻比擬具有很多長處，包括厚層噴涂機能（對于某些材料超過2.5mm），沒有元件尺寸限制，不需要化學溶液維護和低安裝應用本錢。 超音速噴涂工藝是一個簡樸的三步工藝。合用于大直徑缸套、液壓傳動軸、輸液泵轉子、活塞、飛機起落架、主轉子軸、連鑄模具銅板等易損件，采用超音速噴涂代替電鍍硬鉻，取得了很好的效果。

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