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超音速噴涂碳化鎢在行業(yè)應(yīng)用
超音速噴涂碳化鎢技術(shù)已被美國、等發(fā)達國家列為21世紀(jì)表面工程的樞紐技術(shù)。噴涂技術(shù)使用在電線末端燃燒的電弧來熔化平均進給的金屬絲，并且由拉瓦爾噴嘴加速的超音速氣流將熔化的金屬絲霧化成具有細(xì)粒度為的顆粒并噴向粒子。工件形成涂層。熔融顆粒和基底主要通過機械物理和冶金方法組合。
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與海內(nèi)通用電弧噴涂技術(shù)和火焰噴涂技術(shù)比擬，超音速噴涂碳化鎢技術(shù)具有以下長處：
1.粒子飛行速度很快。因為拉瓦爾噴嘴加速技術(shù)，熔化顆粒的飛行速度達到386米/秒的超音速，而普通的電弧噴涂和火焰噴涂顆粒以約100米/秒的速度飛行。
2.高粘接強度。熔融顆粒和基板主要通過機械、物理和冶金方法結(jié)合，并且結(jié)合強度可以達到67MPa或更高。普通電弧噴涂和火焰噴涂的綜合強度分別為20-40MPa和10MPa。
3.低孔隙率。 超音速噴涂碳化鎢組分的孔隙率不大于2.8％，普通電弧噴涂和火焰噴涂的噴涂層的孔隙率分別為10％和小于5％。
4.涂層平均性高，致密性好，噴涂工件無變形。
與其他熱噴涂技術(shù)比擬，超音速的特征在于涂層和基板之間的高粘合強度。、低孔隙率，涂層耐磨性、耐侵蝕性和高機能進一步進步。與等離子噴涂技術(shù)比擬，顆粒沖擊率高達610-1060 m / s，熱源溫度約為3100°C，等離子噴涂顆粒速度為100-400 m / s，熱量源溫度高達10,000-15000℃。較低的溫度和較高的速度不僅可以有效地按捺WC硬顆粒的脫酸和分解，而且可以進步涂層與基材的粘合能力，降低曠地空閑率，并獲得具有更好機能的涂層。