等離子噴涂的六個優點

上海新業美科新材料科技有限公司 使用的等離子噴涂技術使用等離子弧作為熱源，合金粉末作為填充金屬，與其他表面堆焊方法比擬具有以下6個長處：

相關資料：等離子噴涂的六個優點

第一優點：

等離子噴涂流程是自動化的，易于機械化和自動化操縱，并降低勞動強度。

第二優點：

等離子噴涂修復

出產率高，目前的沉積速率達到9千克/小時。埋弧自動焊接接近高出產率，超過了普通的手工電弧堆焊和氧乙炔表面。

第三優點：

等離子噴涂層形成平坦的、平滑，成型范圍廣，控制精確，通過改變規格參數，一次噴焊可控制寬度3-40 mm，厚度0.25-8 mm，這是其他堆焊方法難以實現的。

第四優點：

基礎材料具有低的合金稀釋率。因為過程中可調節規格的數目不同，可以主動控制熱輸入。合金粉末在電弧柱中預熱并轉變成噴霧外形的熔池，其對電弧吹力量具有緩沖作用。熔池被平均加熱，從而可以控制賤金屬的滲透滲出，并且可以降低賤金屬對合金的稀釋率。稀釋率可控制在5-15％的范圍內，接近氧乙炔表面的稀釋率，并且遠低于其他表面處理方法。

第五優點：

等離子噴涂層的質量和工藝不亂性良好。因為等離子弧的不亂性，外部因素的干擾（附近氣流的活動，噴槍的高度，工件的角度，角度的微小變化等）對電氣參數的影響（電弧電壓、）電弧電流）和電弧不亂性受影響較小，使得過程更輕易不亂。合金粉末完全熔化并且飛濺較少。熔池中的爐渣和氣體易于去除，并且易于消除焊接層中的孔隙和夾渣等質量缺陷。因為等離子弧的高溫，熱機能。噴焊速度快且熔化一次，因此工件的熱影響區很小。該噴焊合金具有細晶粒結構，硬度和化學成分平均，噴焊層質量好。

第六優點：

合金粉末易于制備，材料種類繁多。用于噴焊的合金粉末在熔煉后直接霧化成球形粉末，易于制備。與燈絲材料不同，它受到處理技術的限制，如鍛造、動彈、繪圖、磨削。可根據所需配方將其熔煉成不同成分的合金粉末，以獲得各種機能的合金焊接層，以知足不同前提下不同部件的表面機能要求。有很多種類型的噴焊合金材料，如鈷基、鎳基、鐵基、銅基。一般具有高硬度、耐磨的、耐熱的、耐侵蝕合金，很難使線材等堆焊方法，而且這些合金都制成粉末，等離子噴焊簡樸易行。

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