等離子噴涂優(yōu)點(diǎn)

關(guān)于等離子噴涂應(yīng)用，從20世紀(jì)50年代到現(xiàn)在，等離子噴涂技術(shù)的應(yīng)用已從航空、空間擴(kuò)展到鋼鐵產(chǎn)業(yè)、汽車制造、紡織機(jī)械、船舶。近年來(lái)，等離子噴涂技術(shù)已應(yīng)用于高科技領(lǐng)域，如納米涂層、梯度功能材料、超導(dǎo)涂層、生物功能涂層。

相關(guān)資料：等離子噴涂優(yōu)點(diǎn)

1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態(tài)。

因?yàn)閲娡繒r(shí)零件不帶電，基體金屬不熔化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過(guò)200℃，則零件不會(huì)發(fā)生變形，這對(duì)于薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿以及一些精密零件的修復(fù)十分有利。因?yàn)樵?00℃以下基體金屬的熱處理性質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化，可以對(duì)一些高強(qiáng)度鋼材實(shí)施噴涂。

2、工藝不亂，涂層質(zhì)量高。

等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝不亂，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達(dá)180～480m/s甚至更高，遠(yuǎn)比氧-乙炔焰粉末噴涂時(shí)的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時(shí)變形充分，涂層致密，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。等離子噴涂層與基體金屬的法向結(jié)合強(qiáng)度通常為30～70MPa，而氧-乙炔焰噴涂一般為5～20MPa。因?yàn)?a href="http://www.moqawmh.com/news01.php?id=1512" target="_blank">等離子噴涂時(shí)可以通過(guò)改換氣體來(lái)控制氣氛，因而涂層中的氧含量或氮含量可以大大減少。

3、能夠噴涂的材料廣泛，涂層的種類多。

因?yàn)榈入x子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常廣泛，從而也可以得到多種機(jī)能的噴涂層，如耐磨涂層，隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。就涂層的廣泛性來(lái)說(shuō)，氧-乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應(yīng)噴涂和爆炸噴涂都不及等離子噴涂。

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