磁控高效等離子噴涂模具表面處理技術

為了介紹烏克蘭的最新技術，本項目在傳統等離子噴涂技術中再次引入了磁控技術進行融合，主要用于各類焊接技術的金屬設備表面耐磨性技術的增添。磁控等離子噴涂技術是一種可以獲得高硬度、高耐磨性、低摩擦系數的復合涂層。將其應用于鋁合金高頻焊管模具表面的強化和減磨，可以有效地進步產品質量，縮短模具開發周期。將該技術推廣到汽車沖壓模具的表面處理。按模具修理量的1%計算，每年可獲得10億元的經濟效益，市場遠景良好。

技術特點：

利用磁控技術可以控制等離子弧的外形。在電磁攪拌作用下，可以細化涂層組織，使涂層成分更加平均。

利用磁場控制噴粉的活動路徑和速度，使噴粉快速有效地流向指定的噴粉區域。

磁控是一種可以很大程度上影響設備磁場然后對需要進行等離子噴涂涂層籠蓋的金屬表面進行一個晶粒轉化。有利于一些柱狀的不等性晶體的轉換。

合用范圍：

廣泛的金屬零部件的表面涂層處理以及陶瓷等需要耐磨涂層的金屬零件表面形成的致密等離子噴噴涂涂層，進步零件的抗侵蝕性以及耐磨耐沖擊的特性。

磁控高效等離子噴涂模具表面處理技術

技術指標：

大范圍的進步金屬部件的耐磨性，與普通涂層比擬可以是其2-3倍之多。

模具表面處理時候，當涂層籠蓋完成一般厚度附加值僅僅是小于或即是0.015mm；

表面處理后，表面粗拙度不大于0.1。

經由金屬的表面涂層籠蓋處理技術后，它的耐磨系數可達μ≤0.15；并且原零部件不會發生變形和大小的改變，只是在表面上增添了一層致密保護膜。

涂層與基材之間的附著力使涂層在模具失效前不會脫落。

模具經表面處理后，可在要求的工作溫度下正常使用。

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