高強度等離子噴涂涂層制備方法

結合強度是決定涂層使用壽命的重要機能，但熱噴涂涂層結合強度普遍較低，限制了其在產業上的廣泛應用。對于增強等離子噴涂的涂層與金屬面基體的結合硬度是現在處于發展完善熱噴涂技術應用的主要方向。

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在大多數情況下，機械零部件的金屬表面結合度主要的結合點是熱噴涂技術制備的涂層與基體之間的效果，因此等離子噴涂前需要進行噴砂粗化處理，以增強涂層與基體之間的結合。只有在少數情況下，涂層和基體之間才能形成少量的局部冶金結合點。例如，當基體材料為al、mg等低熔點材料時，選擇高熔點mo、nial等材料同時噴涂，但涂層的結合強度仍不理想。除了硬度大的wc-co等硬質涂層外，厚度為380微米的金屬涂層的結合強度一般在20～30mpa之間。

高強度等離子噴涂涂層制備方法

為了改善涂層與基體的結合，通過增大噴涂顆粒的粒徑和改善噴涂材料的成分來增加噴涂顆粒所攜帶的熱量，這樣更有利于保證金屬表面基體機能與等離子噴涂之間相互結合形成面積較大的治金結合區域。這樣可以有利于增強等離子噴涂制備的涂層與金屬表面基體自己的結合情況嗎，進步了涂層與基體的結合方式。噴涂在磨光基底上的涂層的結合強度遠高于噴砂處理。

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