超音速噴涂的工藝流程是怎樣的？

超音速噴涂的原理是利用兩根連續(xù)輸入的金屬線作為自耗電極，在其末端產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣霧化熔化線，以超音速噴涂到工件上，形成高粘結(jié)強(qiáng)度、低孔隙率、低表面粗拙度的涂層。其長(zhǎng)處是霧化效果好，霧化后顆粒細(xì)膩平均，速度快，有利于獲得涂層。采用拉瓦爾噴嘴噴涂，將氣流速度進(jìn)步到超音速，加強(qiáng)氣流對(duì)顆粒的加速作用，從而進(jìn)步顆粒速度。顆粒速度越高，顆粒沉積對(duì)基板的影響越大，顆粒變形就越充分。有利于顆粒與基材、顆粒與顆粒的結(jié)合，進(jìn)步涂層的結(jié)合強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度；顆粒速度高，沉積前顆粒在空氣中飛行時(shí)間短，飛行過(guò)程中氧化物少。有利于顆粒結(jié)合，從而進(jìn)步涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度，降低涂層的孔隙率。

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超音速噴涂采用高硬度、耐磨、耐侵蝕、耐高溫氧化材料，高溫金屬納米噴涂層封鎖金屬涂層表面，施展保護(hù)作用。保護(hù)層在高溫下逐漸形成光滑致密的噴涂層，防止空氣中的氧氣通過(guò)小涂層空間。縫隙可進(jìn)入涂層內(nèi)起到更好的耐磨性和耐侵蝕性。

技術(shù)特點(diǎn)

1.相對(duì)于其它超音速火焰噴涂，HV-TCY-III便攜式超音速噴涂為風(fēng)冷式，送粉裝置和控制裝置簡(jiǎn)樸。從開始到結(jié)束需要15分鐘。該設(shè)備易于攜帶和操縱。

2.噴涂成功后獲得WC+鈷涂層取代硬鉻涂層，耐磨性進(jìn)步3~5倍，無(wú)環(huán)境污染題目。

3、火焰溫度約2800。特別合用于噴涂WC-Co、WC-Co-Cr、Ncr-cr3c2等高溫下易分解熔化的金屬陶瓷材料。

4.HV-TCY-III可實(shí)現(xiàn)外孔噴涂和內(nèi)孔噴涂。內(nèi)孔小直徑為75mm（內(nèi)孔噴槍長(zhǎng)度分別為600、1000、1500mm）。

5.飛行速度高.高沖擊能粉末顆粒可形成致密涂層，結(jié)合強(qiáng)度高，涂層中形成的應(yīng)力為壓應(yīng)力。

6.噴射間隔可以是60mm到120mm不同，但不影響涂層質(zhì)量。

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