如何預處理等離子噴涂的表面
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等離子噴涂的表面預處理分為三個階段,即表面預加工、表面凈化和表面粗化。
一、表面預加工:
1、是使工件表面適合于涂層沉積,增加結合面積;
2、是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位進行相應的預加工,以分散涂層的局部應力,進步涂層的抗剪性。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。粗車螺紋也是工件表面常用的方法之一,尤其是噴涂大型工件時。
二、表面凈化:
常采用溶劑清洗、堿液清洗、加熱脫脂等方法,去除表面油污,保持清潔。常用的清洗溶劑有:汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿通常由氫氧化鈉或碳酸鈉制成,這是一種更便宜的方法。
三、噴砂粗化處理:(這是熱噴涂重要的預處理方法。)
噴砂能使清潔表面形成平均、不平均的粗拙表面,有利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動干凈的砂粒噴射工件表面,可以使基材表面產生壓應力,去除表面氧化膜,使部門表面金屬發生晶格畸變,有利于涂層的物理結合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗拙和高活性的表面。
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