低壓等離子噴涂有哪些技術特點？

熱噴涂可分為：火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂。等離子熱噴涂包括超低壓等離子噴涂，此對熱噴涂廠家為您講解，特點如下：

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(1)、等離子焰流。當等離子焰流進人低真空環境時，其形態和特性都將發生變化，射流比大氣等離子射流體積膨脹，密度變小，射流速度進步，弧柱和射流明顯拉長。超低等離子焰流可長達 2m，直徑可達 200~400mm，而一般 LPPS 過程中等離子焰流直徑為 50mm。

(2)、大面積薄涂層制備。因為超低壓等離子噴涂焰流的溫度和速度分布均比 LPPS 狀態更平均，而且籠蓋面積大，同時噴槍可以通過快速移動的機械手控制，能高速沉積出大面積高質量的薄涂層，每道次沉積的厚度可控制在0.5μm 以下，沉積速度 10(μm·m2)/min,涂層中的應力可以減到*小，這可保證涂層有高的內聚強度和與基體間有良好的結合強度，因此適于快速制備大面積、致密均質薄涂層。

(3)、涂層組織結構可控。超低壓等離子噴涂技術工藝參數調節范圍大，可在不同真空度下制備涂層。可實現液-固兩相沉積、氣-固兩相沉積或完全氣相沉積三種沉積方式。選擇不同的沉積方式可得到層狀結構涂層、柱狀結構涂層或層狀結構與柱狀結構混合共存涂層結構。

(4)、噴涂效率。與 EB-PVD 比較，噴涂效率高，涂層厚度平均一致，不存在“遮蔽效應”，可實現復雜型面的涂層制備。

(5)、涂層結合強度高。采用超低壓等離子噴涂 MCrAlY 涂層，涂層組織致密、基本不含氧化物、涂層接強度大于 75MPa。

(6)、主要用途。特別適合制備渦輪發念頭熱端部件高溫熱障涂層。

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