火焰等離子熱噴涂的發展歷程


熱噴涂產業用涂料始于20世紀初。1912年，瑞士蘇黎世的M.U.Schoop博士首次發明了金屬絲火焰噴槍，1916年研制成功實用火焰等離子噴涂設備。

在現在的普遍熱噴涂技術里面火焰等離子噴涂今天仍在使用。使用氧乙炔的燃燒作用產生的熱量為熱源，噴涂的電子流作為原材料進行的方法。乙炔、氧氣和壓縮空氣通過虹吸作用進入噴槍。利用乙炔和氧氣的混合產生的特殊反應，可以在噴嘴的出口處形成煅燒用的火焰流。在送絲輪的帶動下絲桿不斷前進，使火焰不斷地從噴嘴中央噴出。它在火焰中被加熱熔化。在進行溶化工藝處理時候，線材由于被高溫煅燒的所以很輕易霧化成細小的顆粒物，并且在高速的火焰氣流驅動進行下，利用碳化鎢噴涂的高速噴射效果進行預處理到金屬基體的表面制備新涂層。

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線性火焰噴涂涂層結構為顯著的層狀結構。涂層中有較多的氣孔和氧化渣。我們不難發現鋅與鋁制備的涂層，一般情況下涂層的孔隙率高達10％到15％之間，所以我們在進行噴涂的時候一般都需要對空氣進一個壓縮和保持等離子噴涂設備內的氣壓力恒定。否則，快慢送絲會嚴峻影響線材的熔化效果。

等離子熱噴涂的發展歷程

用途：

1。廣泛應用于高速刀具、回轉窯結構材料、噴氣發念頭部件、金屬陶瓷材料、電阻加熱元件等。

2。銅、鈷、鉍和其他金屬的熔化坩堝，制造刀具的耐磨半導體薄膜，耐磨零件。

3。可以當作是金屬材料的表面耐磨的材料制作。并且我們不難找到等離子噴涂制備的凸起與良多的碳化物材料結合可以形成新型的固體涂層，例如碳化物硬質的刀具。還可作為nbc-c和tac-c三元系碳化物的改性添加劑。這種添加劑的結合更有利于控制涂層的煅燒結合的溫度，并且對于涂層的機能沒有涓滴的影響反而對于涂層的制備起到更好的作用。

4。以鎢酐（wo3）和石墨為原料，在1400～1600℃的還原氣氛中合成了碳化鎢（wc[9]）粉末。

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