碳化鎢噴涂在傳統行業的應用

在21世紀，紙箱包裝行業在中國發展迅速。激烈的市場競爭使紙箱企業更多地考慮產品質量和企業本錢。作為出產線上的心臟部件，瓦楞輥在紙箱的質量和經濟效益中施展作用。瓦楞輥的重要作用已越來越不能知足其需要。近年來，國外優質瓦楞紙卷已逐步進入中國市場。其中，碳化鎢噴涂瓦楞輥是獨一的。碳化鎢噴涂波紋輥用于將碳化鎢合金粉末熔化并噴涂到波紋輥表面上以形成碳化鎢噴涂，具體怎樣保證碳化鎢瓦楞輥的質量？。涂料的特殊工藝。以下是使用、碳化鎢瓦楞輥噴涂工藝、的熱噴涂技術的具體說明，以確保碳化鎢瓦楞輥的質量為、碳化鎢瓦楞輥的長處（與傳統的普通瓦楞輥比擬）。

熱噴涂技術

熱噴涂是一種熱噴涂材料通過熱能熔化的過程，熱噴涂材料以一定的速度霧化并噴涂到工件表面，通過熱源或高熱量形成涂層 - 壓力空氣。加強各種前提下的磨損、耐熱性、耐侵蝕性、抗電磁干擾、裝飾等功能。熱噴涂有多種類型，最佳涂層質量應為“超音速火焰噴涂”。這種噴涂方法已成功應用于航空航天產業多年的、鋼、石化、油田、紡織品、船舶等行業，大大進步了工件。機能。該技術應用于瓦楞輥。因為瓦楞輥的特殊前提和牙齒的特殊外形，研究和開發存在一定的難題。

碳化鎢瓦楞輥噴涂工藝

基質預處理與其他瓦楞輥不同。需要根據熱噴涂工藝前提進行配制。齒形成過程需要考慮熱噴涂余量，以完成CNC瓦楞輥磨機的成型。表面清潔和基材粗拙化的質量是獲得優異涂層的基礎。清潔工作增加了涂層的附著力，粗拙的平均角度狀態有利于機械鎖定效果，并且表面沉積的增加進一步增加了涂層的粘合強度。噴涂后的碳化鎢噴涂層因為其極高的表面硬度而不能用普通砂輪磨削，必需通過特殊的拋光工藝完成，以確保精確的缺陷類型。

碳化鎢瓦楞輥

確保碳化鎢瓦楞輥質量的要素

噴涂技術：因為波紋輥齒表面是連續波動的曲面，熱噴涂后不能直接使用，需要進行磨削。因此，熱噴涂的平均性和粘接強度不同于其他工件，并且要求非常高。很復雜。噴涂設備：各種噴涂設備，選用優良的設備是良好涂裝的樞紐。噴涂火焰溫度、速度、孔隙率、氧化物、組合速度、沉積速率是器件機能的主要依據，火焰活動速度決定了焊接強度，氧化物底部保證了碳化鎢的硬度，孔隙率高密度可以增強耐磨性。目前，TAFA出產的JP-5000 HP / HVOF噴涂系統是國際公認的可以獲得最佳涂層的設備。燃燒設計基于火箭發念頭，采用高壓大流量氧氣和特殊結構的航空煤油。燃燒室內的燃燒產生高達150PSl的高壓和高達2200m / s的火焰流速，確保各種指示器處于理想狀態，該噴涂設備已獲得世界各至公司的聯合認證，它是碳化鎢噴涂的最佳設備，噴涂的工件是普通家用設備的兩倍。

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