等離子噴涂的工藝參數(shù)
1、電弧等離子
工作氣體成分:典型氣體為Ar或者Ar+H2, Ar+He及Ar+N2混合氣體,有時(shí)候用N2,及N2+H2混合氣體,通常氣體流量大約是40~50L/min,但是有些設(shè)備可達(dá)到80L/min。高能?chē)姌屔踔量墒箽怏w流量達(dá)到500L/min(Jungklaus等,1996)。一些設(shè)備制造商推薦三種氣體的成分,比如,Ar+He+H2或者Ar+He+N2。在等離子射流中,每種氣體都有它自己的作用(Janisson等,1999):
Ar穩(wěn)定噴嘴中的電弧:He,N2或者H2具有高的熱導(dǎo)率,增強(qiáng)了對(duì)顆粒的傳熱效果。
三元混合氣體已經(jīng)可以從市場(chǎng)購(gòu)得,比如Spral 22TM,Air Liquide。在水穩(wěn)等離子噴槍中,水蒸氣形成了等離子氣體,水消耗量約為5L/h WSP 500 ,1997。也可以使用活性等離子形成氣體,如碳?xì)浠衔锘蛘叨趸肌5且挟a(chǎn)生這樣一種活性等離子的噴槍?zhuān)仨毷褂檬珵殛帢O(Fridlyand,1995)..電弧電流為幾百安,電壓則取決于兩個(gè)主要的參數(shù):
陰極和陽(yáng)極的距離,距離越長(zhǎng),電壓越高;
輔氣的種類(lèi)(雙原子氣體,比如氫氣,可提高電壓)。
等離子噴槍通常工作電壓為30~70V,有代表性的如Sulzer Metco的F4噴槍或者PraxairST公司的SG100噴槍。這些噴槍產(chǎn)生等離子溫度大約在14000K,射流出口處的速度可達(dá)到800m/s,據(jù)報(bào)道水冷等離子噴槍溫度可達(dá)到28000K,而高能等離子弧噴涂系統(tǒng)的速度可達(dá)到2900m/s(Plazjet,1995).工作氣體主要影響噴涂顆粒的熔化程度,當(dāng)采用分子氣體時(shí)后者更易熔化,這是因?yàn)榉肿託怏w(如水蒸氣(水冷等離子噴槍?zhuān)┖蜌錃猓ǔR?guī)的等離子噴槍?zhuān)┍葐卧託怏w的熱導(dǎo)率更高。另外一方面,單原子氣體可以達(dá)到高的速度,這是為什么單原子氣體與分子氣體混合氣通常被使用,以便于較好的熔化顆粒并且具有高的噴涂速度。單原子氣體He由于具有高的熱導(dǎo)率,并且形成很窄的噴涂射流,所以也被用于輔氣(Ingham和Fabel,1975)。
電源功率,常規(guī)的稿子噴槍可達(dá)到80kw,但是水冷噴槍可達(dá)到200kw(WSP 500,1997),高能等離子噴槍甚至可達(dá)到250kw(Plazjet,1995)。
電極形狀,對(duì)于不同的工作氣體,陰極頭具有不同的形狀。陽(yáng)極的尺寸影響了等離子流的形態(tài)、溫度及其速度 。比如,有報(bào)道采用收斂-發(fā)散的陽(yáng)極噴嘴減小了電弧的波動(dòng)(Schwenk等,2003)。電弧在一個(gè)或者很多位置與陰極和陽(yáng)極接觸(弧根)會(huì)產(chǎn)生損耗和磨損(Fisher,1972).在一些場(chǎng)合中,比如網(wǎng)紋輥上,有必要監(jiān)控,這種破壞以減少由陰極或陽(yáng)極向涂層過(guò)渡的金屬。造成電極磨損是由于電弧中的熱流密度很高(10 8W/m2)(Fridlyand,1995)。
等離子射流的穩(wěn)定化通常過(guò)使用工作氣體的鞘層或者渦漩實(shí)現(xiàn)。水穩(wěn)等離子噴槍也已經(jīng)有商業(yè)化的產(chǎn)品。(WSP500,1997)
科普知識(shí):等離子噴涂的工藝參數(shù)
2、粉末
顆粒尺寸通常在20~90υm范圍
粉末類(lèi)型:最常用的是氧化物陶瓷。
3、粉末注入
注入方向:
徑向送粉,這是常規(guī)等離子弧噴涂送粉方向,可以安置在陰極-陽(yáng)極外(見(jiàn)圖3-5和3-6及Sulzer-Metco的F4噴槍?zhuān)蛘咴诶锩姊纾ㄈ鏟raxairST公司的SG100噴槍?zhuān)?/p>
軸向送粉,將后面討論,三陰極噴槍?zhuān)鏏xial ⅢTM。
注入角度,通常是90度,盡管有時(shí)候也用向后60度或者向前60度。
送粉口,通常只有一個(gè),盡管有時(shí)候使用兩個(gè)或者三個(gè),多個(gè)送粉口可以用來(lái)噴涂復(fù)合涂層。
送分器,通常是旋轉(zhuǎn)刮板型。
送粉速率,通常在50~100g/min,但是在HPPS中可達(dá)到200/min.有報(bào)道水穩(wěn)等離子噴槍?zhuān)╓SP 500,1997)達(dá)到1650g/min.
載氣量,在3~10L/min之間。
4、主要的工藝參數(shù)
噴涂距離:60~130mm.
噴涂氣氛是普通大氣。
噴槍相對(duì)基材的掃描速度,在50~2000mm/s之間。
基材溫度,當(dāng)在金屬基體上噴涂陶瓷時(shí),由于會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,基材溫度是一個(gè)重要的參數(shù)(如圖3-6中的壓縮空氣冷卻噴嘴)。在這種情況下,基材溫度需要保持在373~473K之間。
后處理,通常用來(lái)提高涂層密度及其他性能,特別值得一提的有:爐內(nèi)處理;激光處理;有機(jī)或者無(wú)機(jī)封孔劑封孔;放電等離子處理。
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