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熱噴涂表面處理工藝說明
1、表面凈化
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。
2、 噴砂粗化處理
科普知識：熱噴涂表面處理工藝說明
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層產生物理結合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈、粗糙和高活性的表面。這是重要的預處理方法。
噴砂常用的磨料是：白剛玉(純氧化鋁)，棕剛玉(氧化鋁+氧化鐵)，硅砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。
棕剛玉也是一種常用磨料，價格適中
硅砂硬度高但破碎率也高
冷硬鐵砂或鋼砂也可用來噴砂，砂粒必須干凈，以免二次污染表面，
砂粒的粒度應根據工件的具體形狀來選擇。在噴砂操作中應注意噴砂距離和角度，距離一般在100～300mm范圍內選擇，
對于薄壁工件和柔性工件應特別注意不得強力噴砂。噴砂時應避免垂直噴砂，角度控制在45°～70°間。
對表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等質軟的、延展性好的金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會使較多的砂粒碎片嵌入基材。噴砂后的表面具有較高的活性，在大氣中極易氧化，應妥加保護，并盡快進行噴涂，一般不得超過4h。
3、表面預加工
其目的：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。
常用的方法是切圓角和預制涂層槽。
工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一但螺紋不宜過深，否則將噴涂過厚，成本增加。
也可對涂覆表面進行“滾花”或將車削螺紋和滾花結合起來。