大多數陶瓷材料具有離子鍵或共價鍵結構，鍵能高，原子間結合力強，表面自由能低，從而賦予了陶瓷噴涂材料高熔點、高剛度、高化學穩定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數小、摩擦系數小等特性；

但與金屬材料相比，其塑性變形能力差、對應力集中和裂紋敏感。

顯然，用陶瓷作為機械結構材料，其可靠性比金屬材料差，機械加工困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術在金屬基體上制備陶瓷涂層，能把金屬材料的特點和陶瓷材料的特點有機地結合起來，獲得復合材料結構。

由于這種復合材料結構具有異常優越的綜合性能，使得熱噴涂技術迅速從高尖領域擴展應用到能源、交通、冶金、輕紡、石化、機械等民用工業領域。

陶瓷涂層技術的特點與整體結構陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術具有如下特點：

1.不受工件尺寸和施工場所的限制。

2.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。

3.陶瓷噴涂涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進行噴涂。

4.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。

5.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。

6.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。

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