噴涂工藝大解密

 說到噴涂，必需要先講一下涂料；涂料，在中國傳統名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜。 

本文來源：噴涂工藝大解密

涂料主要由樹脂，溶劑，顏料，添加劑四大類組成。 

樹脂是涂料的主體成分，成膜物質，多為固體或粘稠液體； 

溶劑用于溶解樹脂，多為小分子量的酮類，烷烴類，醇類等。跟著環保要求的進步，也有越來越多的涂料采用水做容劑，不外因為手機測試要求高，目前水性涂料還極少應用在手機上； 

顏料是對涂料著色的一類物質，我們認識的各種顏色，如玄色，咖啡色等顏色是在底漆中加入不同的顏料形成； 

添加劑是涂料成分中質量百分比最小的一類物質，但是種類卻十分多樣，不同類型的涂料根據需求會加入不同類型的添加劑；涂料產業經由多年發展，噴涂工藝成熟度非常高，能實現及其豐碩的效果。良多情況下，我們會在涂料中加入一些效果粉體，如銀粉，珠光粉，玻璃粉等以實現不同的視覺效果。 

超音速噴涂_樣品

涂料的作用 

1.裝飾作用 

2.保護作用 

3.掩飾產品的缺陷或其他特殊作用，晉升產品的價值； 

涂料的分類 

  按照不同的方式可以將涂料分成良多種類，本文中我們主要根據固化方式分為熱固化和UV固化兩大類，熱固化包括單組分和雙組分兩種 

一個產品的完成噴涂過程，根據ID及測試要求，有一噴一烤，兩噴兩烤，三噴三烤…… 

1.油漆的TDS：油漆的TDS是噴涂的根本數據，不同油漆品牌的不同型號對施工參數的要求是不一樣的，如膜厚，烘烤溫度，烘烤時間，ＵＶ能量等等；所以在噴涂前一定要認識ＴＤＳ的要求并知會到現場噴涂技術職員，否則會由于 

參數設置不當造成批量性題目； 

2.噴涂方式的選擇。目前行業內主要有兩種噴涂方式：平噴和豎噴兩種方式；平噴采用1掛1的方式，主要長處是流平，積油效果好，良率高；缺點是油漆損耗高，產能低，本錢高；豎噴采用1掛3或1掛4甚至更多，其主要長處是差能 

大，油漆損耗低，本錢低；其缺點是流平，積油效果稍差，良率較平噴低；選擇何種噴涂方式需要綜合考慮技術及本錢； 

3.制程參數的影響，每層油漆的粘度，膜厚，烘烤溫度，烘烤時間，ＵＶ能量（如需要ＵＶ固化）對終極的效果及可靠性都有影響，過程必需控制好； 

4.噴涂夾具，夾具的好壞會直接影響噴涂效果，特別是對遮噴要求比較高的產品； 

噴涂常見題目及解決方案 

1.附著力測試NG，涂層脫落 

   涂料的附著力很大程度上依靠于涂層的固化程度。所以對于附著力測試NG的產品，我們首先要觀察脫落發生在哪兩層之間，是底漆從素材上脫落，仍是面漆從底漆上脫落；針對不同位置采取的改善方案是不同的，假如底漆從素材上脫落則需要通過進步烘烤溫度及延長烘烤時間來進步底漆的固化；假如UV面漆從底漆上脫落，需要再分析UV層是否泛起脆變，假如劃百格時刀口崩裂現象嚴峻則基本上可以判斷UV發生脆變，則可以通過降低UV膜厚或降低UV能量來改善，或同時進行；假如面漆未發生脆變，則通過延長面漆烘烤時間或通過進步UV能量進步面漆的固化來改善； 

   一些特殊的材料如：PA+GF則需要增加primer來進步附著力；以上分析對常溫附著力及環測后附著力測試NG均合用； 

2.硬度，酒精耐磨測試有劃痕 

   此題目一般是因為面漆未固化完全引起，可通過進步UV面漆膜厚或進步UV能量來改善；對于PU漆或橡膠漆要通過進步固化劑比例進行改善；PU漆及橡膠漆需要下件后80度烘烤6-8H后測試； 

3.RCA測試透底 

  此情況一般是因為面漆未固化完全引起，可通過進步UV面漆膜厚或進步UV能量來改善；對于PU漆或橡膠漆要通過進步固化劑比例，進步面漆膜厚進行改善；PU漆及橡膠漆需要下件后80度烘烤6-8H后測試； 

4.鹽霧，手汗，恒溫恒濕起泡 

  此題目一般因為底漆烘烤時間未達到要求，底漆稀釋劑未完全揮發，需要通過進步底漆烘烤溫度，延長烘烤時間來改善；尤其是在冬天，IR爐溫會處于波動范圍的下限，需要將設定溫度進步5-10度。假如起泡呈現出手指指紋狀規則外形，則主要是因為底漆噴涂前用手接觸到素材，可通過用清洗劑清洗素材2-3次再進行噴涂； 

5.跌落+儲存測試殼料泛起漆裂： 

  此題目多與油漆本身材料關系較大，涂料所用樹脂的硬度，耐沖擊性有很大關系。需要對比多種型號的油漆，假如底漆為單液型涂料可以通過更改為雙液型涂料改善； 

噴涂與結構設計 

    結構設計上的尖角，利邊，厚薄膠，扣位，分模位置等對產品噴涂的機能及外觀有很大影響，所以設計前期就應從設計長進行綜合考慮： 

1.需要做表面處理的主要殼料，其棱角需R0.5以上，裝飾件類產品R0.3以上，寬度1.2mm以上，以保證整機振動耐磨測試； 

2.高光噴涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸邊,避免尖角造成牙邊題目； 

3.外型輪廓的R角大于0.3(建議0.4-0.5)； 

4.盡量避免泛起連續的厚薄膠位； 

5.高光噴涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸邊,避免尖角造成牙邊題目； 

6.高光噴涂、NCVM部件的流動和常常被接觸的部位，不能采用CNC加工； 

7.大平面、孔邊沿、直角邊位置噴高亮UV，會存在積油題目，盡量避免使用； 

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