碳化鎢噴涂技術應用

碳化鎢噴涂對各種各樣常見金屬材料和鋁合金線纜的噴漆，大多數都選用中性化焰。氧化焰噴涂會使涂層原材料空氣氧化和鋁合金原素燒蝕，針對碳化鎢噴涂一般是無需的；但因其溫度進步（達3250°C），碳化鎢噴涂再用陶瓷棒火苗噴涂三氧化二鋁等原材料時，有效氧化焰來晉升噴漆高效率的。炭化焰（還原焰）的溫度較低，并且當乙炔氣體量過高時會使火苗的彎曲剛度和可靠性降低，因而用的偏少。碳化鎢噴涂的氧化性可起避免氧化和滲碳功效，能用以噴漆低溶點原材料。

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碳化鎢噴涂抗高溫粘著損壞涂層：爐輥、支承輥、燒結爐輥等高溫輥筒多在800℃－1200℃高溫下運作，選用碳化鎢噴涂技術，在箱式電爐輥表面噴漆特殊陶瓷或金屬陶瓷涂層，碳化鎢噴涂具備優良的耐熱、抗氧化性、抗粘著、防節瘤和自清除清潔作用，碳化鎢噴涂既可顯著晉升爐輥使用期，又能出產制造表面光滑質量優質的不銹鋼板材。

碳化鎢噴涂抗磨損抗侵蝕涂層：化工企業用髙壓往復柱塞式計量泵柱塞泵，選用噴漆Al2O3-TiO2復合型涂層替換傳統式的鍍鉻工藝，其使用期晉升了6倍。碳化鎢噴涂在低地應力拖動損壞和空蝕工作狀況下，基本上全部原來不銹鋼的產品都能夠用熱噴瓷器涂層替換。碳化鎢噴涂技術是一種表面加強和表面改性材料技術，運用熱噴涂技術在金屬材料基體上沉積瓷器涂層，能夠獲得理想的復合型涂層產品。碳化鎢噴涂熱噴涂沉積速度快，物料消耗少，濟收益顯著，碳化鎢噴涂已變成現如今高分子材料及產品研發行業的一個樞紐發展遠景。

近些年，碳化鎢噴涂技術正向著源能髙速噴漆的方位發展趨勢，超音速噴漆技術在機能卓越涂層制取層面顯出明顯技術長處。根據在粘接最底層和表面瓷器層中間加上銜接層，碳化鎢噴涂使成份和機構由基體呈梯度方向輕緩地銜接到涂層表面，防止基體到涂層的機構特性溘然變化，進而能夠減輕頁面處的應力，碳化鎢噴涂改進涂層頁面的融合狀況，大大進步涂層的特性。

碳化鎢噴涂技術由于選用單獨操作的兩路口內送粉方法，在制取復合型或梯度涂層時，可將高溶點瓷器粉末狀和低熔點合金粉末狀各自送進低溫等離子焰流的不一樣溫度區。碳化鎢噴涂就是指一系列全過程，在這種全過程中，微小而分散化的金屬材料或非金屬材料的涂層原材料，以一種熔融或半熔融情況，沉積到一種歷經制取的基體表面，產生某種噴漆沉積層。碳化鎢噴涂是運用某類熱原（如電孤、等離子噴涂或點燃火苗等）將粉狀或絮狀的金屬材料或非金屬材質加溫到熔化或半熔融狀態，隨后依賴焰留自身或空氣壓縮以一定速率噴涌到準備處理過的基體表面，碳化鎢噴涂沉積而產生具備各種各樣作用(如耐磨損耐熱抗侵蝕)的表面涂層的一種技術。

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