碳化鎢噴涂涂層脫鎢方法

進行了碳化鎢噴涂的金屬鋼體，假如想重新修復工件就需要對碳化鎢噴涂的涂層進行脫鎢處理。但是眾所周知的，碳化鎢噴涂涂層硬度高達HV1400，并且由于機體強度強硬，使用普通的機器進行加工處理是對碳化鎢涂層造成不了影響的。那么有什么辦法呢？

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一般情況下，我們通常都是使用化學的辦法進行脫鎢處理的，也就是實用氫氟酸、硝酸、鹽酸等等對工件沒有損傷的化學品進行處理。但是我們也必需避免使用一些傷害人體健康的化學物質去脫鎢，好比高濃度的鹽酸以及硫酸揮發性強，這類化學品輕易對人造成過敏，皮炎等等一系列的病。另外還可通過噴砂進行退鎢,但這種方法本錢太高,且對工件底槽和輪廓部位所噴的碳化鎢無法除掉。

碳化鎢噴涂去涂層方法步驟：

1、 對進行碳化鎢噴涂的工件的清洗先用清洗液清洗碳化鎢工件，除去碳化鎢工件表面的油污，再用水將碳化鎢工件沖刷干凈；

2、裝夾將碳化鎢工件進行裝夾，使碳化鎢工件可旋轉的固定于電解槽兩端；

碳化鎢噴涂涂層脫鎢方法：

3、配制電解液在電解槽中加入一噸的水，然后加入50kg的Na2CO3UOkg的酒石酸鉀鈉，攪拌，使其溶解；

4、去除涂層以碳化鎢工件為陽極，不銹鋼片為陰極，打開電源，使碳化鎢工件在電解槽內旋轉，與電解液充分接觸，發生電解反應，電流密度控制在(200 300)*兀DL(A·!!!2)，電解液的PH控制在10-13，一般情況下我們還要對溫度進行一個把控，溫度控制在20-80℃為宜，進行電解反應在12小時左右。

5、清洗掏出電解后的碳化鎢工件，用凈水將其表面沖刷干凈。電解液采用Na2CO3和酒石酸鉀鈉及水配制而成，電解液無毒，環保，對人體沒有傷害，且可以輪回使用多次，電解液兩年只需排放一次，本錢低，與傳統的機械加工法比擬，本發明還具有退鎢速度快的特點，進步了工廠的經濟效益。

對于碳化鎢噴涂，有脫鎢的方法也有修復的方法，詳細可以參照文章碳化鎢噴涂涂層修復方法。

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